193.00 ₽
Regulační dokumentace z roku 1999 je všude. Před platbou provádíme děrné šeky, platíme daně a přijímáme všechny legální způsoby platby bez dalšího úroku. Naši klienti jsou chráněni zákonem. LLC "CSTI Normocontrol"
Naše ceny jsou nižší než jinde, proto jednáme přímo s dodavateli dokumentů.
způsoby doručení
- Terminální doručení kurýrem (1-3 dny)
- Doručení kurýrem (7 dní)
- Vlastní doprava z moskevské kanceláře
- Ruská pošta
Metodické přílohy jsou rozšiřovány na videokanálech informačních a videosystémů - ІЧ ІІІС, zavádějící možnosti kalibračních metod a metod; uvést organizaci, postup a evidenci výsledků kalibrace; regulují algoritmy pro výpočet metrologických charakteristik (MX) ІЧ za hodinu kalibrace a hodnot pro metrologické služby energetických podniků akreditovaných pro právo provádět kalibrační práce ІЧ ІІІС.
- Nahrazuje RD 34.11.205-88
Zařazeno do Registru NTD, která působí v elektroenergetice, příkazem NP "INVEL" č. 101/1 ze dne 31.12.2009. Číslo STO 70238424.27.100.037-2009 KVP a tepelné automatizační systémy TES. Organizace provozu a technické údržby. Normi ta vimogi. a STO 70238424.27.100.038-2009 Automatizované systémy řízení procesů (APCS) TES. Organizace provozu a technické údržby. Normi ta vimogi.
1. Zahraniční předpisy
2. Kalibrační operace
3. Kalibrační postupy
4. Bezpečnost Vimogi
5. Kalibrace Vimogi na mysl
6. Příprava před kalibrací
7. Kalibrace
7.1. Vnější pohled
7.4. Kompilace výsledků experimentálního výzkumu
8. Dokumentace výsledků kalibrace
Dodatek 1. Obov'yazkovy. Repertoár technické dokumentace, která je poskytována během kalibrace IC
Dodatek 4. Dovidkova. Připojená bloková schémata experimentu při kalibraci IC
Seznam wikilistů
Tento dokument lze nalézt v:
organizace:
| 10.06.1998 | Potvrzeno | RAV ES Ruska | |
|---|---|---|---|
| Vidaniy | SPO ORGRES | 2000 rublů. | |
| Rozrobleno | VE FIRMĚ ORGRES |
Postup směrnice - měření Kanály Měřicí systémy - Organizace a postup pro kalibraci
- GOST 12.2.007.0-75Systém bezpečnostních norem. Elektrické zařízení. Zagalni vymogi ostraha
- PR 50.2.016-94Státní systém pro zajištění jednoty světa. Vimogy až do konce kalibračních robotů
- GOST 12.2.007.14-75Kabely a kabelové tvarovky. Bezpečnost Vimogi
- GOST 12.2.007.6-75Systém bezpečnostních norem. Nízkonapěťová spínací zařízení. Bezpečnost Vimogi
- RD 34.03.201-97Pravidla bezpečnostních zařízení při provozu termomechanických zařízení elektráren a tepelných opatření
- Federální zákon 102-FZ
- GOST 8.438-81Státní systém pro zajištění jednoty světa. Informační a video systémy. Opětovné ověření. podzemní pozice
- RD 50-660-88Instrukce. Státní systém pro zajištění jednoty světa. Dokumenty o metodách ověřování metod vyhynutí. Nahrazeno RMG 51-2002.
strana 1
strana 2
příběh 3
příběh 4
strana 5
strana 6
příběh 7
strana 8
strana 9
boční 10
boční jedenáct
boční 12
strana 13
příběh 14
boční 15
boční 16
boční 17
strana 18
strana 19
strana 20
příběh 21
příběh 22
příběh 23
příběh 24
strana 25
RD 153-34,0-11,205-98
METODICKÉ INTERKUTY.
VIRTUÁLNÍ KANÁLY INFORMACÍ A VIRTUÁLNÍ SYSTÉMY.
ORGANIZACE A POSTUP KALIBRACE
Datum dodání: 2000-11-01
DISTRIBUOVÁNO akciovou společností "Společnost se zavedenou, vyspělou technologií a provozem elektráren a opatření ORGRES"
VIKONAVTSI A.G. Azhikin, S.A. Sporikhin, V.I. Osipová
SCHVÁLENO Odborem strategie rozvoje a politiky vědy a techniky RAT "UES Ruska" 06.10.98
První obránce náčelníka O.P. Bersenev
Tyto metodické informace jsou rozšiřovány o videokanály informačních a videosystémů - ICH IIС (dále jen ICH), stanovení metod a metod kalibrace; uvést organizaci, postup a evidenci výsledků kalibrace; regulují algoritmy pro výpočet metrologických charakteristik (MX) ІЧ za hodinu kalibrace a hodnot pro metrologické služby energetických podniků akreditovaných pro právo provádět kalibrační práce ІЧ ІІІС.
Metodické pokyny jsou rozděleny v souladu se zákonem Ruské federace „O potravinové bezpečnosti“, GOST 8.438-81, PR 50.2.016-94 a RD 50-660-88.
Pro kalibraci IC pro konkrétní typy IC je nutné oddělit metodické vložky.
S vydáním těchto metodických dodatků je publikováno: "Metodika. Vibrační kanály informačně-virtuálních systémů. Organizace a postup ověřování: RD 34.11.205-88" (M.: SPO Soyuztechenergo, 1988).
1. POZICE NA POZADÍ
1.1. Metakalibrace je stanovení a potvrzení efektivních hodnot MX a (nebo) platnosti IC, které neodpovídá národní metrologické kontrole a vizuální kontrole.
1.2. Kalibrace ІЧ může být provedena jako kompletní sada (kompletní metoda).
Protože kalibraci nelze provést pomocí úplné metody, musí být provedena prvek po prvku (metoda prvek po prvku).
Prvky ІЧ ІІІС jsou chápány kolem charakteristik vibrací (СІ) a souhrnu ІЧ ІІІС.
Když se kalibrace provádí pomocí elementární metody, jsou kalibrovány primární vibrační měnič (PIP) (nebo PIP a IP) a elektrická dráha ІЧ (ET ІЧ). Kalibrace ET IC se provádí v souladu s metodami uvedenými v těchto metodických pokynech.
1.3. Všechny IC jsou kalibrovány v intervalech uvedených v certifikátu metrologické certifikace (MA).
1.4. Převod IO, který se používá pro kalibraci, sestavuje metrologická služba energetiky a potvrzuje hlavní inženýr.
1.5. Videokanály ІІС, které podporují státní metrologickou kontrolu a viditelnost, jsou v souladu s čl. 13 zákona Ruské federace „O bezpečnosti lidstva a vyhynutí“ je třeba podléhat pravidelným revizím.
Převod IK, který zvyšuje důkazy, sestavuje metrologická služba energetického průmyslu a je zasílán územnímu orgánu Státního standardu Ruska.
Ověřování ІЧ se provádí podle metodiky schválené orgánem Státní metrologické služby nebo podle metodiky stanovené v těchto metodických pokynech a schválené územním orgánem Státní normy Ruska.
Intervalové intervaly stanoví územní orgán Státní metrologické služby. Úpravu meziověřovacích intervalů provádí orgán státní metrologické služby v souladu s metrologickou službou energetiky.
2. KALIBRACE
Když se provádí kalibrace, lze provádět následující operace:
ověření dostupnosti technické dokumentace o ІІС a agregovaném řízení vibrací (ACI), která je zahrnuta před ІЧ (dodatek 1);
Externí kontrola (část 7.1 Metodických poznámek);
ověření funkčnosti IC (oddíl 7.2);
stanovení metrologických charakteristik (oddíl 7.3);
zpracování výsledků experimentálního výzkumu (část 7.4);
evidence výsledků kalibrace (část 8 Metodických poznámek).
3. KALIBERACE
3.1. Metody kalibrace (etalony) jsou odpovědné za zajištění vytvoření a (nebo) uložení jednotek fyzikálních veličin s největší přesností podle způsobu přenosu jejich hodnoty z různých národních etalonů, a tak a platnou kalibrační (reverifikační) značku nebo certifikát o kalibraci (reverifikace).
3.2. Je-li kalibrace prováděna pomocí kompletní metody, musí být normy dodrženy a specifikovány v normativní a technické dokumentaci (NTD) pro ověření nebo kalibraci PIP.
3.3. S kontrolou kalibrace element po elementu jsou přidány MX elementy ІЧ, takže standardy mají stagnovat a certifikovat NTD od ověření a kalibrace prvního SI ve skladu ET ІЧ.
3.4. Je povolena výměna dodaných norem a signálních prvků, které jsou součástí skladu ІІС, jakož i výměna dodaných norem za jiné, protože jejich technické a metrologické vlastnosti nejsou horší než charakteristiky norem pro pp. 3.2 a 3.3.
3.5. Za to je zodpovědná kontrola nad vnějšími mysli, absolutní hodnota ztrát, které se stanou nejvýše 0,1, se změní v hodnotě aktuální hodnoty, která přitéká, když vzniknou další ztráty z ASI, které musí být zadány před skladem ІЧ.
3.6. Dodatek 2 obsahuje seznam standardů a dalších SI, které mohou být ovlivněny během kalibrace.
4. BEZPEČNOST VIMOGI
4.1. Při kalibraci IC je nutné dodržet bezpečnostní požadavky stanovené GOST 12.2.007.0-75, GOST 12.2.007.6-75, GOST 12.2.007.14-75, Bezpečnostní pravidla, Bezpečnostní pravidla a Průmyslová sanitace Ano, nainstalováno.
4.2. Před provedením kalibrace jsou povoleny pouze osoby, které mají odborné školení a oprávnění provádět kalibrační práce.
5. KALIBRACE VIMOGŮ NA MYSL
5.1. V době kalibrace se provádí kontrola externích myslí, jejichž hodnoty parametrů jsou zodpovědné za mysli, pro které je stanoven standard MX ІЧ.
5.2. Pokud operační paměti nesplňují požadavky NTD, kalibrace by neměla být provedena, dokud nebudou stanoveny a vyjasněny důvody, které způsobily, že jsou operační paměti nezbytné.
5.3. Stagnace etalonů, které jsou testovány během kalibrace, musí odpovídat požadavkům NTD na ně a být taková, aby dodatečná celková ztráta, která je důsledkem přílivu hodnot externího přílivu, nepřesáhla 0,5 hlavních krádeží etalonu.
6. PŘÍPRAVA PŘED KALIBRACÍ
6.1. Před kalibrací je nutné:
provádět organizační návštěvy před získáním povolení k práci;
připravit a zkontrolovat soubor technické dokumentace pro ІІС a АІ, která je součástí skladu ІЧ, včetně přepadu, poukážeme na dodatek 1;
poučení personálu o jeho povinnostech na kalibrační jednotce;
připravte kalibrační tabulky pro termoelektrické transformátory a držáky termotransformátorů, tabulky rotačních hodnot tlakových rozdílů pro ІЧ vitra a hladinu (příklad tabulky je uveden v příloze 3);
připravit a nainstalovat standardy a další CI pro nastavení vstupního signálu a řízení průtoku;
navázat spojení (prostřednictvím rádia nebo telefonu) od způsobů specifikace vstupního signálu až po způsoby poskytování informací.
7. KALIBRACE
7.1. Vnější pohled
7.1.1. Před provedením další kontroly vozidla je nutné zkontrolovat:
úplnost ІЧ;
platnost pečetí ACI;
správnost a svítivost obrazovky, instalace připojení linky;
počet mechanických závad a závad AC, které jsou zahrnuty ve skladu a které mohou ovlivnit jeho účinnost;
Připojení uzemnění AC, které je součástí skladu ICH, je v souladu s návodem k obsluze nebo technickým popisem pro konkrétní AC;
přítomnost čárového značení.
7.1.2. Z důvodů nejistoty by se kalibrace neměla provádět, dokud nebudou odstraněny zjištěné nedostatky.
7.2. Kontrola funkce IC (testování)
Funkčnost IO v provozu se ověřuje stanovením hodnoty nastavené hodnoty technologického parametru na základě dodávky informací. Protože hodnota parametru, který je simulován, odpovídá provoznímu režimu, je důležité, aby fungoval normálně.
7.3. Hodnota metrologických charakteristik
7.3.1. Stanoví se počet bodů, které mají být sledovány v rozsahu vibrací.
Následující body se instalují podle programu MA IK ІІС s množstvím minimálně 5.
Následující body se rovnoměrně mění v celém rozsahu hodnot IR, přičemž jeden bod odpovídá za 0 % a druhý za 100 % rozsahu.
Pokud není možné vysledovat body 0% a 100%, budou nahrazeny body, v takovém případě se skutečné hodnoty měřeného parametru vypočítají pomocí vzorců:
|
Xі0 = X 0 + |Δ l| + | Ah |; |
|
|
X i100 = X 100 - | l| - |Δ h |, |
de Xі0 і X a100 - efektivní hodnoty vibračního parametru v navazujících bodech, které se nacházejí v blízkosti dolní a horní hranice rozsahu vibrací ICH;
X 0 to X 100 - dolní a horní hranice rozsahu vibrací ІЧ;
Δ lі Δ h - dolní a horní hranice intervalu spolehlivosti únosu ІЧ, uvedené v osvědčení MA ІЧ ІІС.
7.3.2. Provádění experimentálního výzkumu
7.3.2.1. S kompletní metodou se experimentální roboti zaměřují na určenou hodnotu výstupního signálu IC na kůži, aby monitorovali bod dosahu IC vimirvania a řídili mysl provozu IC.
Schéma experimentu je uvedeno v příloze 4 (obr. A4.1).
7.3.2.2. S metodou prvek po prvku jsou experimentální roboti založeny na následujícím:
Maximální hodnota absolutní ztráty PIP (nebo PIP a IP) v navazujících bodech kalibračního protokolu, při které může být snížena mysl:
A PIPmax ≤ A PIPd;
Δ IPmax ≤ Δ IPd,
de PIPd - maximální přípustná hodnota ztráty PIP uvedená ve vědecké a technické dokumentaci;
Δ IPd - maximální přípustná hodnota ztráty IP uvedená v NTD,
hodnota výstupního signálu ET ICH v návazných bodech a kontrolních bodech jeho provozu a také hodnota externích vstupních hodnot pro PIP (případně PIP a IP). Strukturní schéma experimentu je na Obr. P4.2.
7.3.2.3. V místě kůže, které je monitorováno, se provádějí tři preventivní opatření.
7.3.2.4. Registrace výsledků se provádí v hodinových intervalech, které se rovnají léčebnému cyklu PIP nebo jej překračují.
7.3.2.5. Výsledky experimentálních šetření jsou zaznamenány v tabulce. 1 a 2 (dodatky 5 a 6).
7.3.2.6. Připojení norem se provádí podle NTD na ASI.
7.3.2.7. Po provedení experimentálních prací je operační obvod ICH aktualizován a je ověřena jeho činnost (oddíl 7.2).
7.4. Kompilace výsledků experimentálního výzkumu
7.4.1. Sestavování výsledků experimentálních šetření je založeno na zjištěné krádeži ICH.
7.4.2. Zpracování výsledků experimentálního výzkumu probíhá pomocí algoritmu.
7.4.2.1. Ztráta ІЧ pro kožní i-tý chránič v j-tém bodě, který se má vysledovat, je určena:
s úplnou metodou pomocí vzorce
de - Průměrná hodnota únosu ІЧ pro tři opatření;
i - průměrná hodnota ztráty IH pro dvě nejvyšší a dvě nejnižší hodnoty;
Δ jimin a Δ jimax - jednoznačně minimální a maximální hodnoty ztráty v j-tém sledovacím bodě.
7.4.3. Abstrakt o atribuci ІЧ.
7.4.3.1. Po algoritmu následuje vizualizace, znázorněná na Obr. 1.
Malý 1. Blokové schéma algoritmu pro přiřazení identity ІЧ před stagnací
7.4.3.2. Vibrační kanál je důležitý, dokud nebudou potvrzeny výsledky kalibrace, protože:
Provozní dovednosti ICH jsou v souladu s těmi, které jsou uvedeny na osvědčení MA;
ve všech bodech v rozsahu variací a hodnot ztrát, vypočtených podle jednoho ze vzorců (3), (4) nebo (5), vyhoví nerovnosti
A některé nepříjemnosti:
|
Δ l < Δ (2)+ < Δ h |
|
|
Δ l < Δ (2)- < Δ h |
8. FORMULACE VÝSLEDKŮ KALIBRACE
Po výsledcích kalibrace je vydán certifikát o kalibraci ІЧ ІІС ve formě uvedené v dodatku 7.
Na základě výsledků ověření je vydáno osvědčení o ověření ICH IIC na formuláři uvedeném v Dodatku 8.
Dodatek 1
Obovjazkov
RELEVANTNOST TECHNICKÉ DOKUMENTACE, KTERÁ JE PŘEDKLÁDÁNA IR KALIBRACE
1. Technický popis ІІС.
2. Návod k použití ІІС.
3. Metodické záznamy z kalibrace ІК ІІС.
4. Metody kalibrace a ověřování.
5. Certifikát a protokol o konečné kalibraci ІЧ.
6. Osvědčení o MA IK IIIC.
7. Přenos a význam MX prvků ІІС, technický popis na ASI, časopis o kalibraci ASI.
8. Program MAIK ІІС.
Dodatek 2
ETALONIE A DOPLŇKOVÉ SI, VIKORISTAN
PŘI PROVÁDĚNÍ KALIBRACE
|
název |
Rozsah vibrací |
Hlavní únos, % |
Úkol |
|
|
1. Oliyny lis |
Horní limit 6 kgf/cm2 (0,6 MPa) |
Nastavení vstupního signálu s kompletní metodou kalibrace IC svěráku |
||
|
2. Tlakoměr |
Řízení vstupního signálu s kompletní metodou kalibrace IC svěráku |
|||
|
3. Deformační tlakoměr |
Horní hranice vimirů je 1 kgf/cm 2 (0,1 MPa) |
|||
|
4. Seřizovač svěráků |
Povitrya 250 |
Horní hranice vimirů je 250 kgf/cm 2 (25 MPa) |
Nastavení vstupního signálu s kompletní metodou kalibrace IC svěráku, rozdíl mezi svěráky |
|
|
5. Tlakoměr a podtlak |
Horní hranice vimirů je 2,5 kgf/cm 2 (0,25 MPa) |
Nastavení vstupního signálu s kompletní metodou kalibrace ІЧ vakuum |
||
|
6. Podpora obchodu |
(0,01 ÷ 111111,1) Ohm |
Nastavení vstupního signálu metodou kalibrace teploty ІЧ prvek po prvku |
||
|
7. Potenciometr pro konstantní průtok |
||||
|
8. Vzájemné úložiště indukčnosti |
(510-4 11,111) mH |
Nastavení vstupního signálu metodou kalibrace prvek po prvku |
||
|
9. Dzherelo elektrické signály |
||||
|
10. Digitální voltametr |
Řídí hodnotu vstupního signálu během metody kalibrace prvek po prvku pro tlak, tření a vyrovnávání |
|||
|
11. Laboratorní teploměr |
Cena pod 1 °C |
Úprava teploty v důsledku nadměrného větru |
||
|
12. Barometr |
(80 ÷ 106) 1000 Pa |
Vibrace barometrického svěráku |
||
|
13. srpna Psychrometr |
Cena pod 0,5°C |
Vymiryuvaniya vologostі vozvіvіr |
||
|
14. Ampér-voltmetr |
Vibrace životního stresu |
|||
|
15. Frekvenční svět |
(10 ÷ 1000) Hz |
±(1,5·10 -7 Hz + 1 jeden stojan) |
Frekvenční stmívání |
|
|
16. Vibrační nástavec |
(12 ÷ 200) Hz |
Vibrační vibrace |
Dodatek 3
BUTTY PROMOČNÍ STŮL PRO VIMIRUVAL KANÁL
TEPLOTY S TERMOELEKTRICKÝM VICORISTÁNEM
TYP PŘENOSU THA S ROZSAHEM VIMIRYUVANNYA TYP 0 AŽ 150 °C
|
Následné body |
Hodnota vstupního signálu, mV |
|||||||||||||||
|
Teplota na konci dne, °C |
||||||||||||||||
Dodatek 4
Dovidkov
PŘIPOJTE BLOKOVÁ DIAGRAMA K EXPERIMENTU
PŘI KALIBROVÁNÍ ICH
Malý P4.1. Strukturní diagram experimentu při kalibraci ІЧ pomocí kompletní metody:
PIP – primární vimiruvalny regenerátor (senzor); IP – vimiryuvalny retvoryuvach;
ADC – analogově-digitální převodník; K – spínač; USVK - příloha spojení s výpočtem
komplex; SPI – žádost o podání informace; VK – obkuslyvalny komplex;
PU - drukuvalny zarizeni; E - kalibrovaný standard; ІnК – informační komplex
Malý P4.2. Strukturní diagram experimentu při kalibraci IC metodou prvek po prvku:
a - audio signál je přiváděn do IP vstupu; b – na vstup UKNP je přiveden vizuální signál;
KK - spínací zařízení;
UKNP - zařízení pro komutaci, normalizaci a transformaci;
C, d- spojovací vedení mezi PIP a ET ICH; 1
- Pracovní mlýn ІЧ; 2
- kalibrace
Další určené divs. rýže. P4.1.
Dodatek 5
PROTOKOL
IR KALIBRACE POMOCÍ KOMPLETNÍ METODY
stůl 1
|
Viditelný parametr |
Rozsah vibrací |
Kalibrace Umovi |
Hodnota vstupního signálu |
Podpis, číslo |
|||||||||
|
% rozsah vimirů |
jednotky naměřené hodnoty X gi |
||||||||||||
PROTOKOL
IR KALIBRACE PRVKOVOU METODOU
stůl 1
|
Viditelný parametr |
Rozsah vibrací |
Prvek ІЧ |
Pohibka ІЧ |
Shrnutí výsledků kalibrace |
Fahivety s kalibrací (f.v.o.) |
Podpis, číslo |
||||||||||||
|
PIP (nebo PIP a IP) |
||||||||||||||||||
|
název |
Využití Umovi |
Smrt Wymirů |
název |
Kalibrace Umovi |
Hodnoty vstupního signálu v jednotkách vimiruvalové hodnoty Xgi |
Hodnoty výstupního signálu (redukce vimiru) v jednotkách vimiruvan |
||||||||||||
|
hlavně Δ oj |
Dodatková Δ gj |
|||||||||||||||||
|
________________________________________________ pronájem metrologické služby pro energetiku OSVĚDČENÍ typu ІІС, podnik provozující ІІС _______________________________________________________________ jméno ІЧ (skupiny stejného typu ІЧ) Akční hodnoty metrologických charakteristik ІЧ ______________________ ___________________________________________________________________________ Kalibrace provedena _______________________________________________ Shrnutí o připsání ІЧ ____________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Protokol č. _________ ze dne _____________ 20____ r. |
Dodatek 8
|
__________________________________________________________ najímání do orgánu Státní metrologické služby OSVĚDČENÍ Akce předtím "___" _________ R. Vimirjuvalnyj kanál ______________________________________________________________ název ІК, typ ІІС, podnik provozující ІІС ve skladu ___________________________________________________________________ ASI, jejich sériová čísla ověřování a na základě výsledků periodického ověřování (protokol č. ___ ze dne _______ řeka) potvrzení před sušením. Šlehač důvěryhodné značky nebo jiné
|
Velikost: px
Začněte zobrazovat tuto stránku:
Přepis
3 ZMIST 1 ZÁKLADNÍ METROLOGICKÉ CHARAKTERISTIKY KALIBRAČNÍCH OPERACÍ KALIBRACE VIMOGY BEZPEČNOST PŘÍPRAVY KALIBRACE PŘÍPRAVA PŘÍPRAVY NEBO MINIMÁLNÍ VÝSLEDKY ADIČNÍ KALIBRACE A. Schéma kontroly vstupních analogových kanálů (4-20 kontrola vstupu analogových kanálů) A 4-20) ma v telemechanickém systému ADDATOK B. Schéma pro kontrolu jiskrově bezpečných kanálů systému řízení teploty a podpory systému automatizovaného řízení procesu DODATEK D. Formulář pro kalibrační protokol pro kalibraci systémů automatického řízení procesu TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 3
4 Přijaté zkratky: AWP ASU TP AGZU BG BRV ICH MH NGKM UDH – automatizovaná pracovní stanice; - automatizovaný systém řízení procesů; - instalace automatizované skupinové vizualizace; - hřebenový blok; - Blok rozvodu vody; - Vimiryuvalny Canal; - metrologické displeje; - rodiště kondenzátu naftoplynu; - Stanovení dávkování chemického činidla. TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 4
5 Tato kalibrační technika je rozšiřována na nově zaváděných vimirivalových kanálech automatizovaného systému řízení procesů (dále jen Systém) v rámci projektu „Obnova jímky prvního svodu naftového pole expanze NDKM v Kazani Automatický systém řízení procesů." TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 5
6 1 ZÁKLADNÍ METROLOGICKÉ CHARAKTERISTIKY Hlavní metrologické charakteristiky vibračních kanálů systému jsou uvedeny v tabulce 1. V systému ICH jsou kanály pro převod vstupních signálů na hodnoty parametrů tlaku, hladiny, odpadu, teploty, ventilu pozice. Hodnota destrukce transformace vyvolané vodou je ± 0,35 %. Tabulka 1 Název vimiruválního kanálu Od. vimir. Mezi vedením Vimiru. ponor, % Tanková farma R-5,6 Teplota oleje v nádrži R-5,6 C (-50) - (+100) ±0,35 Hladina oleje v nádrži R-5,6 m 0-12 ±0,35 PPD systém Primární odplyňovací separátor C3 Teplota vody C ± 0,35 Tlak na separátoru C3 kgf/cm 2 0,0-1,5 ± 0,35 Hladina vody na separátoru C3 m 0,6-1,5 ± 0,35 Witruje vodu v separátoru C3 m 3 /rok 0-63 ± 0,35 Poloha ventilu K20 na hladině ventilu 5 % ± poloha K19 na hladině % ± 0,35 Nádrž na odvod vody OV-1 Hladina a separace fází nafta/voda na odvodňovací nádrži % ± 0,35 Svěrák při OV-1 kgf/cm 2 0,0-1,6 ± 0,35 Teplota při OV-1 C ± 0,35 Poloha ventilu K8.1 za svěrákem % ± 0,35 Poloha ventilu K10 .1 za hladinou vody % ± 0,35 Poloha ventilu K7.1 za hladinou oleje % ± 0,25 Odlučovač vody OV-2 Oddělení fází kapaliny a oleje/vody při odkalovač % ± 0,35 Tlak při OV-2 kgf/cm 2 0,0-1,6 ± 0,35 Teplota u jímky OV-2 S ± 0,35 Poloha ventilu K8.2 za svěrákem % ± 0,35 Poloha ventilu K10.2 za hladina vody % ± 0,35 Poloha ventilu K7.2 Za RIVNE Nafti % ± 0,25 єmnist pydzemnsh je odvodnění E5 RIVEN v єmnosti E5 m 0,3-1,8 ± 0,35 Teplota v єginables SK0,5 C ± TI čerpadlo 0,35 PDS teplota odvodňovací nádrž čerpadlo E5 (100P) C (-50) (+150) ± 0,35 TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 6
7 Název vimiruvalového kanálu Od. vimir. Mezi vedením Vimiru. ponor, % Akumulační nádrž PPD-RV1 (700 m 3) Průtok vody a dílčí fáze m 0,3-7,6 ± 0,35 Teplota vody v RV C (-50) - (+50) ± 0,25 Akumulační nádrž PPD-RV2 (700 m 3) Vod. průtok a dílčí fáze m 0,3-7,6 ± 0,35 Teplota vody v RV C (-50) - (+50) ± 0,35 Bush Maidan 7 AGZU MERA-40 Tlak oleje na sběrači plynu kgf/cm ± 0,35 Výstupní teplota oleje C (-50) - (+100) ± 0,35 UDH Teplota činidla C ± 0,35 Teplota činidla m 0,0-1,6 ± 0,35 Kapacita odvodnění Tlak na výtlaku čerpadla MPa 0,0-0,6 ± 0,35 Teplota ložiska čerpadla (100P) C -50) - (+120) ± 0,35 8 ± 0,35 BRV Tlakový kolektor vody MPa 0-4 ± 0,35 Teplota vody v plynovém kolektoru C ± 0,35 Voda vitra m 3 /rok 0-63 ± 0,35 BG Tlak vody v plynovém kolektoru MPa 0 -4 ± 0,35 Teplota vody v kolektoru plynu C ± 0,35 Vitrat voda m 3 /rok 0-63 ± 0,25 Kushchoviy maidanchik 10 AGZU MERA-40 Tlak oleje na kolektoru plynu kgf/cm ± 0,35 Teplota oleje na kolektoru vstup C (-50) - (+ 100) ± 0,35 UDH Teplota činidla С ± 0,35 Teplota činidla m 0,0-1,6 ± 0,35 Kapacita drenáže Tlak na výtlaku čerpadla MPa 0,0-0,6 ± 0,35 Teplota ložisek čerpadla) ( 100P) - (+120) ± 0,35 Rivne v kapacitě m 0,3-1,8 ± 0,35 BRB Tlak vody v plynovém kolektoru MPa 0- 4 ± 0,35 Teplota vody v plynovém kolektoru C ± 0,35 Vitrata voda m 3 /rok 0-63 ± 0,35 BG Tlak vody v plynovém kolektoru MPa 0-4 ± 0,35 Teplota vody v plynovém kolektoru C ± 0,35 Vitrat voda m 3 /rok 0- 63 ± 0,25 TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 7
8 2 OPERACE KALIBRACE Při provádění kalibrace jsou v tabulce 2 uvedeny následující operace. Tabulka 2 Název operace Číslo bodu této metody Složitost operace na prvním místě: periodická kalibrace 1 Příprava před kalibrací Provádění kalibrace ve všech intervalech kalibrace jednou denně. TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 8
9 3 SPECIFIKACE KALIBRACE Metody kalibrace musí být ověřeny podle PR "GSI. Postup pro ověření metod kalibrace." Při kalibraci zůstanou charakteristiky vibrací uvedené v tabulce 3 zachovány cena Teploměr TM 6-1 () S Δ = ± 0, 2; CD 0,2 C Psychrometrický vlhkoměr VIT-2 Barometr M 110 Kalibrátor elektrického signálu CA71 (20 90) % Δ = ± 7 % (0 25) C CD 0,2 C; A = ± 0,2 C (5790) mm Hg. Umění. A = ±1,5 mm Hg. Umění. v rozmezí 100 až (0-20) ma, (0-55) kóma, 790 mm Hg. Umění. PG ± 0,025 PG ± 0,025 Poznámka Je povoleno měnit metody kalibrace, které mohou poskytnout podobné nebo lepší metrologické charakteristiky. TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 9
10 4 BEZPEČNOSTNÍ POKYNY Při provádění kalibrace jsou bezpečnostní opatření zahrnuta v dokumentech: - pravidla technického provozu elektrických instalací domácností (PTEEP); - Intergaluzev pravidla pro ochranu při provozu elektrických instalací (POTR M, RD); TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 10
11 5 UPOZORNĚNÍ K KALIBRACE Při provádění kalibrace je nutné dbát na následující: teplotu jádra, º C 20 5; obsah vody, % 3060; atmosférický tlak, kpa, 7; živé napětí, 220 4.4. Mechanické operace mohou zůstat vypnuté. TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 11
12 6 PŘÍPRAVA PŘED KALIBRACE Před kalibrací je nutné provést následující přípravné operace: - zkontrolovat úplnost Systému v souladu s dokumentem OFT ATX.015 PS "Pasport"; - připravit dílo před řádnou prací s provozní dokumentací k těmto položkám; - připravit pracoviště operátora k provozu; - vyberte schémata provozních obvodů pomocí doplňků A - D. 6.1 Nastavení kanálů pro převod vstupního signálu průtoku při indikaci tlaku, hladiny, teploty, polohy ventilu Nastavení kanálů pro převod vstupních signálů při indikaci tlak, rozdíl tlaku, hladiny, teploty, teploty je zobrazen v Použít na kanál "Tisk na separátoru C3". Aplikujte na vstup kanálu hodnotu proudu 4,0 mA z kalibrátoru CA 71, což znamená 0,0 kgf/cm 2. Zadejte hodnotu kanálu do videogramu. Zvyšte průtok na 20 mA, což znamená 1,5 kgf/cm 2. Zadejte hodnotu pro tento kanál do videogramu. Obdobně upravte všechny kanály (4,0 20,0 mA) podle tabulky Nastavení kanálů pro převod vstupních signálů z teploměrů, podpora pro čtení teplot Úprava kanálů pro převod vstupních signálů z teploměrů, podpora pro čtení teplot je uvedena v příloze kanál "Tempera" vstup čerpadla drenážní nádrže s hodnotou podpory 80 Ohm z kalibrátoru CA 71 Zaznamenejte pro tento kanál hodnotu podpory 158,22 Ohm kanál vimiruval s kalibrátorem CA 71 Zaznamenejte hodnotu 150 C na videogram pro tento kanál
13 7 PROVEDENÁ KALIBRACE 7.1 Externí kontrola Při provádění externí kontroly proveďte následující operace: - zkontrolujte přítomnost mechanických závad a poškození povlaků, které ovlivňují funkci nya Systems; - vizuálně zkontrolovat označení vodičů u rozvaděčů, které vstupují do skladu Systému, zda odpovídá návrhovým schématům. 7.2 Testování Testování kanálu signálu vstupního proudu (4-20) při indikovaném tlaku, hladině, ztrátě, teplotě, poloze ventilu Vstup do vstupního kanálu "Vice at separator C3" stream z kalibrátoru CA71 v rozsahu od 4,0 do 20,0 ma. Ovládejte změnu tlaku na videogramu v rozsahu 0,0 až 1,5 kgf/cm 2. Otestujte všechna vodítka v tabulce 1 kanály převodu signálu průtoku (4-20) ma s uvedením hodnoty průtoku v rozsahu 4 , 0 až 20,0 mA Testování kanálů pro převod vstupních signálů z teploměrů, referenční hodnota teploty Napájení do vstupního kanálu „Teplota ložiska čerpadla drenážní nádrže E5“ reference z kalibrátoru CA71 v rozsahu 80,00 až 158, 22 Ohm. Změnu teploty kontrolujte na videogramu v rozsahu mínus 50 až C. Otestujte všechny teplotní kanály z teploměrů uvedených v tabulce 1, nastavte hodnotu podpory od 80,00 do 158,22 Ohm. 7.3 Kontrola metrologických charakteristik Kalibrace kanálu pro reverzaci signálu vstupního proudu (4-20) zobrazující tlak, hladinu, odpad, teplotu, polohu ventilu Kalibrace je zobrazena na tupém kanálu „Svěrák v separátoru C3“. Napájení na vstup vibračního kanálu proudu z kalibrátoru CA71 odpovídá tabulce 4. Při hodnotě proudu 4,00 mA na videogramu ovládejte hodnotu tlaku v rozsahu mínus 0,00525 až 0,00525 kgf/cm 2, zadejte významný protokol. Doporučený formulář pro protokol je uveden v příloze B. Zvyšte průtok na 8,00 mA, kontrolujte hodnotu tlaku na videogramu v rozsahu 0,36975 až 0,38025 kgf/cm 2, zadejte hodnotu tlaku do protokolu. Zvyšte průtok na 12,00 mA, kontrolujte hodnotu tlaku na videogramu v rozsahu od 0,74475 do 0, kgf/cm 2, zadejte hodnotu tlaku do protokolu. Zvyšte průtok na 16,00 mA, kontrolujte hodnotu tlaku na videogramu v rozsahu od 1,11975 do 1,13025 kgf/cm2, zadejte hodnotu tlaku do protokolu. TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 13
14 Zvyšte průtok na 20,00 mA, kontrolujte hodnotu tlaku na videogramu v rozsahu 1,49475 až 1,50525 kgf/cm 2, zadejte hodnotu tlaku do protokolu. Podobně zkalibrujte všechny kanály svěráku, hladinu, odpad, teplotu, polohu ventilu podle tabulky 4-8: - Tabulka 4 (pro svěrák); - tabulka 5 (pro region); - tabulka 6 (pro vitrati); - tabulka 7 (pro teplotu); - Tabulka 8 (poloha ventilu). Tabulka 4 Název vibračního kanálu Vibrační jednotka Nastavená hodnota svěráku PPD systém Primární odplyňovací separátor C3 proud, ma Přípustné hodnoty svěráku pro OV-1 Svěrák pro OV-2 Svěrák pro separátor C3 kgf/cm 2 0,00-0 00 0,00 1,00 1,50525 Setr vody OV-1 kgf/cm 2 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,00 1 0,85 0.0.0.0 1,00 1,5944 1,6056 Setr voda OV-2 kgf/cm 2 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,0000 4,00- . 0056 0,0056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 Kapacita podzemní drenáže E5 Tlak na výtlaku drenážního čerpadla 2 2,05050 0056 00 -035 0,035 5 000 12,00 4,965 5,035 7,500 16,00 7,465 7,535 2 ZERA- T VP "Tomsk Electronic Company" 14
15 Název vibračního kanálu Tlak na výtlačném čerpadle Tlak vody ve výtlačném potrubí Tlak vody ve výtlačném potrubí Stanovená Jednotka hodnoty svěráku, nya Kapacita odtoku MPa BRV MPa BG MPa Přípustné hodnoty svěráku vim 0,0000 ,0021 0,1500 8,00 1, 1479 0,1521 0,00 0,2979 0,3021 0,00 0,4479 0,4521 0,00 0,5921 0,600.0.0.0.0.0 0.0.0.0.0.3 000 16,00 2,986 3,014 4,000 20,00 3,98 6 4,014 Tabulka 5 Název vibračního kanálu Stmívací jednotky Stanovená hodnota hladiny strumu, ma Přípustné hodnoty vibrační hodnoty hladina oleje v nádrži hladina vody v separátoru Tank farma R-5,6 0,00000. 0 0,00 2,958 3,042 6,000 12,00 5,958 6,042 9,000 16,00 8,958 9,042 12,000 20, 00 11,958 12,042 PPD systém 15 TOV NVP „Tomsk Electronic Company“ 15
16 Název vibračního kanálu Stmívací jednotky Nastavená hodnota hladiny proudu, ma Přípustné hodnoty vibrační hodnoty Riv a fázová separace nafta/voda v odkalovači Rivne a fázová separace nafta/voda v odtoku Rebarborová voda v nádrži E5 Rebarborová separace vody a fází Rebarborová separace vody a fází Rebarbora Kapacita Nádrž na odvod vody OV-1% Nádrž na odvod vody OV-2% Kapacita podzemní kanalizace E5 m Akumulační nádrž PPD RV1 (700 m 3) m Akumulační nádrž PPD RV2 (700 m 3 ) 0,00 0,00 0,00 00 1,00 1,00 0,00 2,00 3,00 5,00 7,00 0,32555 m 2,00 2,00 3,00 5,00 7,62555 m 7,62555 m Bushin 0,00 0DH 0-0,0056 0,0056 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1 1,6056 0,0 1,00 1,00 1,80525 TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 16
17 Tabulka 6 Název vibračního kanálu Stmívací jednotka Uvedená hodnota Vitrate strumy, ma Přípustné hodnoty vibrační hodnoty Systém PPD Primární odplyňovací separátor C3 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Vitrate vody v separátorech 0 0,400 3 00 54,00 62,2205 Kushchoviy Maidanchik 7, 10 BRV 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Vitrata voda m 3 / h 31,5000 8,00 4,00 00 62,00 0,00 2205 0,2205 Vitrate vody m 3 / rok 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 Tabulka 7 Teplota oleje v nádrži P-5.6. (-13,025) (-11,975) 25,000 12,00 24,475 25,525 62,500 16,00 61,975 63,000 20,00 99,525 PPD systém Primární odplyňovací separátor
18 Název odpařovacího kanálu Teplota na jímce OV-1 Teplota na jímce OV-2 Teplota v nádrži E5 Teplota vody v RV Teplota vody v RV Teplota oleje na výstupu z odpařovací jednotky Nastavená hodnota teploty tury, Voda svodič OV-1 Odvodňovací svod E5 struma, ma Přijatelná hodnota hodnoty vimiruvanny, Akumulační nádrž PPD RV1 (700 m 3) Akumulační nádrž PPD-RV2 (700 m 3) -50,00 4,00 (-50,35) (-45,005) -45,005 -25,35) (-24,65) 0,00 12,00-0,35 0,35 25,00 16,00 24,65 25,35 50,00 20,00 49,65 (0,00) 50,35-50,06 50,50,0.5 (-25,35) (-24,65) 0,00 12,00-0,35 0,35 25,00 16,00 24,65 25,35 50,00 20,00 49,65 50,35 Kushchoviy Maidanchik 7, 10 AGZU MERA-40-50,000 4,00 (-52,350) -12,300 4,00 0,975) 25 000 12,00 24,475 25,525 62,500 16,00 61,975 63,000 20,00 98,52
19 Název blízkého kanálu Teplota činidla Teplota vody v předním kolektoru Teplota vody v předním kolektoru Jednotky vimiruvannaya UDH BRV BG Nastavená hodnota Teplota, Strum, ma Přípustné hodnoty hodnoty vimiruvana, Tabulka 8 Název na vimiruvalovém kanálu K1 hladina % Nastavená hodnota polohy ventilu, % Systém PPD Primární odplynění separátoru C3 Strum, ma Přípustné hodnoty měřené hodnoty, % 100,0 20,00 99,65 100,35 TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 19
20 Název vibračního kanálu Jednotka vibrace Poloha ventilu K8.1 za svěrákem % Poloha ventilu K10.1 za hladinou vody Poloha ventilu K7.1 za hladinou oleje Poloha ventilu K8.2 za svěrákem % Poloha ventilu K10.2 za vodní hladinou Poloha ventilu K7. 2 za hladinou oleje Hodnota polohy ventilu je nastavena, % Vypouštěč vody OV-1 % % Vypouštěč vody OV-2 % % Strum, ma Přípustné hodnoty nastavované hodnoty, % Hodnoty pro zobrazení tlaku, tlaku rozdíl, hladina, ztráta, teplota, poloha ventilu vinná překračují meze hodnot ve sloupcích "Přípustné hodnoty naměřené hodnoty" tabulka 4 8. TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 20
21 7.3.2 Kalibrace kanálu pro převod vstupních signálů z teploměrů, referenční hodnota teploty Při kalibraci kanálů pro převod vstupních signálů z teploměrů je podpora hodnoty teploty korodována podle GOST R. Kalibrace je zobrazena na aplikačním kanálu “ Ložisko teplotního drenážního čerpadla". Napájení vstupu podpory vibračního kanálu z kalibrátoru CA71 je v souladu s tabulkou 9. S hodnotou podpory 80,00 Ohm na pracovišti operátora ovládejte hodnoty teploty v rozsahu od minus 50,7 do minus 49,3 C, zadejte hodnoty teploty v protokolu. Doporučený formulář pro protokol je poskytnut jako dodatek k této technice. Zvyšte referenci na 100 Ohm, ovládejte hodnoty teploty na pracovní stanici operátora v rozsahu mínus 0,7 až 0,7 ºС, zadejte hodnoty teploty do protokolu. Zvyšte referenci na 119,70 Ohm, ovládejte hodnoty teploty na pracovní stanici operátora v rozsahu 49,3 až 50,7 ºС, zadejte hodnoty teploty do protokolu. Zvyšte referenci na 139,11 Ohm, ovládejte hodnoty teploty na pracovní stanici operátora v rozsahu od 99,3 do 100,7 ºС, zadejte hodnoty teploty do protokolu. Zvyšte referenci na 158,22 Ohm, ovládejte hodnoty teploty na pracovní stanici operátora v rozsahu od 149,3 do 150,7 ºС, zadejte hodnoty teploty do protokolu. Kalibrujte všechny teplotní kanály stejným způsobem podle tabulky 9. Naměřené hodnoty teploty neklesají mimo hodnoty uvedené v části „Přípustné hodnoty naměřené hodnoty“ tabulky 9. Tabulka 9 Název teplotního kanálu Ložisko teplota a drenážní čerpadlo Em00 100P) Jednotky teploty Hodnota teploty je nastavena, C Systém PPD Kapacita podzemní drenáže E5 C Bush maidan 7, 10 Kapacita drenáže C Podpora Ohm Přípustné hodnoty naměřené hodnoty -50,0 80,00 (-50,7) (- 4) 0,0 100,00-0,7 0,7 50,0 119,70 49,3 50,7 100,0 139,11 99,3 100,7 150,0 158,22 149,3-150,5 -50,4 05 ) -7,500 97,02 (-8,095) (-6,905) 35,82 34,405 35,595 77,405 76,905 79,5 sledovat vzorce (1) i A = F(x) + Do (1) B = F(x) - Do (2), TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 21
22 de A a B - zjevně spodní a horní hranice, ve kterých mohou být výstupní signály ІЧ; F(x) - Vimiriánský význam; D o - přípustné hodnoty ztráty, jak je stanoveno vzorcem:. N D o = , (3), 100 de - Přijatelné poškození vimiruvalového kanálu v %, 0,25; N – rozsah stmívání kanálu. TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 22
23 8 REGISTRACE VÝSLEDKŮ KALIBRACE Pozitivní výsledky kalibrace jsou doloženy protokolem a zápisem do výsledkového formuláře a datem kalibrace. Výsledky kalibrace IC jsou považovány za pozitivní, protože chyba je ve všech ověřovaných bodech v přípustných mezích. Pokud v jednom bodě, který je zkontrolován, i když je v jednom bodě jeden řádek, nedojde k opuštění specifikovaných hranic (překročí přípustné hodnoty), pak je ICH odmítnut, což vyzve k opravě a opětovnému provedení kalibrace ІЧ po opravě. TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 23
24 DODATEK A (obov'yaskovy) Schéma pro kontrolu vstupních analogových kanálů (4-20) MA TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 24
25 TOV NVP „Tomsk Electronic Company“ 25
26 TOV NVP „Tomsk Electronic Company“ 26
27 DODATEK B Schéma pro kontrolu vstupních analogových kanálů (4-20) v systému telemechaniky TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 27
28 DODATEK B Schéma kontroly jiskrově bezpečných kanálů a teploměrové podpory automatizovaného systému řízení procesů TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 28
29 DODATEK D Schéma pro kontrolu jiskrově bezpečných kanálů a nastavení podpory teploměru v telemechanickém systému TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 29
30 DODATEK D (doporučení) Datum kalibrace Byla provedena kalibrace: Formulář protokolu PROTOKOL o kalibraci kalibračních kanálů automatizovaných systémů řízení procesů teplota vlhkost barometrický tlak Při kalibraci stagnovaly kroky procesu Název, typ C І datum poslední kontroly Svěrák v separátoru C3" Název vibračního kanálu, vibrační rozsah, jednotka vibrací Tlak separátoru C3, (0 1,5) kgf/cm 2 Vimiryan hodnoty Nastavte hodnotu tlaku strum, ma; Přípustné hodnoty upravené hodnoty 0,00-0,00 0,00 0,00 1,00 1,50525 Skutečná krádež TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 30
31 Evidenční list změn Změny změn Čísla oblouků (stran) náhrad nových zrušených oblouků Usoy (stran) v dokumentu. Vstup. dohlížející dokument. dokument. to datum P_dp. Datum TOV NVP "Tomsk Electronic Company" 31
Stránka OBSAH 1 Ověřovací operace......... 3 2 Ověřovací funkce......... 3 3 Možnosti před kvalifikací ověřovatelů...... 5 4 Bezpečnostní opatření...... 5 5 Příprava ověřovacích postupů před tím...........
Regulátory teploty naprogramované MBU Metoda ověření M701.00.00.000 MP Moskva 2011 r. 3 1. Vstup..3 2. Kontrolní operace..3 3. Podrobnosti kontroly 4 4. Bezpečnostní opatření..4
Metrologické centrum TOV "STP" Registrační číslo zápisu v rejstříku akreditovaných společností R A.R U.3 11229 "UTV ER ZH D A YU" "S T P" Yatsenko
Centrum metrologie TOV "STP" Registrační číslo záznamu v rejstříku akreditovaných společností RA.RU.311229 "CARDED" "STP" Yatsenka 2017 rub.
LLC "Virobniche Ob'ednannya OVEN" POGODZHENO Generální ředitel LLC "Virobniche Ob'ednannya OVEN" D.V. Krašeninnikov 2012 STURDZHYU Kerivnik DCI SI FSUE "VNDIMS" V. N. Yanshin 2012
2 Místa 1 Pořadí ověřovacích operací... 3 2 Specifika ověřování... 3 3 Bezpečnostní opatření... 4 4 Postupy čištění... 4 5 Příprava před ověřením... 4 6 Provádění ověření 4 6.1 Vizuální kontrola.. .
Tato metoda ověřování (MP) je rozšířena o konverzi stacionárního proudu kapaliny E856, která je vydána pod TU 25-0415.046-85, a zavádí metodu jejich ověřování. Intervalový interval 1 den.
Tato ověřovací metoda (MP) je rozšířena o převod konstantního napětí konstantního napětí E857, která je vydána pod TU 25-15.6-85, a stanoví postup jejich ověřování. Intervalový interval
POKYNY Převod jednotného signálu na digitální kód PM1 METODA OVĚŘOVÁNÍ 406239.001 MP1 Moskva ZMIST Oblast použití...3 Regulační zprávy.3 Ověřovací operace...3 Ověřovací postupy
TOV Virobniche Ob'ednannya ARIES Ochránce ředitele jménem FSUE VNDIMs Sheninnikov, Ivannikova, PŘEVOD VIDNOUS VOLOGY teplota vimiryuvalny pvt n METODIKA
Zmist MP 66-221-2009 1 OBLAST SLEDOVÁNÍ... 4 2 STANDARDIZACE... 4 3 OPERACE SOUSTRUŽENÍ... 5 4 SPECIFIKACE OVĚŘOVÁNÍ... 5 5 VIMOGI SAFETY6 VIMOGI SMART
TOV "Virobniche Ob'ednannya OVEN" STERDZHYU Kerivnik DTSI SI FSUE "VNIIMS" V. M. Yanshin 2012 r. POKYNY PRO PŘEVOD ANALOGOVÝCH SIGNÁLŮ VE VIMIVERAL UNIVERSAL
Oprava 2 1 Vstup...... 3 2 Kontrolní operace...... 4 3 Podrobnosti kontroly...... 4 4 Bezpečnostní opatření..... 4 Postupy kontroly a příprava před ní. .. 4 6 Provádění ověření...... 7 Registrace
VALIDACE Oblast...3 Inspekční operace...3 Podrobnosti o inspekci 3 Bezpečnostní opatření a výhody před kvalifikovanými ověřovateli...5 Úvahy o inspekci 5 Příprava před inspekcí 5 Inspekční postupy..6
Státní systém zabezpečení individuality ve světové akciové společnosti "Prilady, Service, Trade" (JSC "PRIST") Vedoucí metrolog SVERDZHYU STÁTNÍ BEZPEČNOSTNÍ SYSTÉM INTENZITY ve VYMIRYUVANU
Energetický systém Běloruské republiky TsR 9000 PRO TEPELNOU REVERZNÍ PODPORU MT KONTROLNÍ METODA. VT.002-2000 2 Tato technika se rozšiřuje
O O O C VSTUP METROLOGIE “ST P” Evidenční číslo záznamu v rejstříku akreditovaných institucí RA. A. Yatsenko narozen 2017 Státní bezpečnostní systém
STERDZHYU Kerivnik DTSI SI FSUE „VNIIM im. D.I. Mendelev" N.I. KHANOV 2015 r Přeměna teplot druhé „Bariéry Iskrobezpeki LPA-151“ Metodika ověřování MP 2411-0118 - 2015 Kerivnik
METODA OVĚŘENÍ PRO zařízení s vysokou funkčností ADI, ADO01, ADU01, ADC Způsob ověření 1 OBLAST PERSONÁLU Datum implementace Tato metoda se rozšiřuje na vysoce funkční zařízení
Centrum metrologie TOV "STP" Evidenční číslo zápisu v registru akreditovaných osob R A.R U.311229 LYu" Státní vimiryuval bezpečnostní systém Vimiruval systém řízení horkého procesu
Podzemní poloha.3 Kontrolní operace.3 Kontrolní metody.3 Čistá kontrola...4 Bezpečnostní opatření...4 6. Kontrola...4 6. Externí kontrola.4 6. Důležitá podpora izolace...5
ZMIST 1 Záznam 3 2 Kontrolní operace 4 3 Podrobnosti kontroly 4 4 Bezpečnostní opatření 4 5 Postupy kontroly a příprava před tím 4 6 Postupy kontroly 5 61 Externí kontrola 5 62 Testování
Tato metoda ověřování je rozšířena na kalibrátor elektrické podpory KS-50k0-10G0, KS-50k0-100G0, KS-100k0-5T0, KS-10G0-10T0, KS-100G0-20T0 (více kalibrátorů)
DOBRÝ Kerivnik DTSI SI FSUE „VNIIM im. D.I. Mendelev" N.I. Khanov narozen 2014 I FIRMA Generální ředitel Lenpromavtomatika LLC D.B. Tsudikov narozen 2014 Bezpečnostní bariéry Metodika ověřování NBI
Státní systém potravinové bezpečnosti ve světě Akciová společnost "Prіst", as "Prіst" Novikov" lípa 2017 NAPÁJECÍ SYSTÉM
Tato technika rozšiřuje konverzi elektromagnetických vstupů a zavádí metody a metody pro jejich ověřování. Proces přepracování pokračuje v aktualizaci až do hodiny uvolnění z výroby po opravách.
DOBRÝ generál TOV ZATVERDZHYU ředitel Voє gul zh o-sibiřský "VIIFTRI" 2015 r. Lazovik -; S I S T E M A M O N I T O R I N G A B E S W I R E S M A R T -V U E metoda
POČASÍ Kerivnyk DTSI SI. Náměstek Generální ředitel FDM ROSTEST-MOSCOW O.S. Evdokimov 2006 r FIRMA Generální ředitel LLC SONEL V.V. Nishta 2006 r. PRODEJNY VSTUP DO MÍSTNOSTI OD-2-D6b
Federální státní zřízení "RUSKÉ CENTRUM CERTIFIKACE VIPROBUVAN I - MOSKVA" (FDM "ROSTEST-MOSCOW") SVERDZHYU Kerivnik DTSI SI Zast. Generální ředitel FDM Rostest-Moscow A.S. Evdokimov
Tato metoda ověřování (MP) je rozšířena o transformaci vibračního napětí výměníku E855-M1 (dále jen IP), která je vydána pod TU 25-7536.58-91 a zavádí metodu jejich ověřování.
9423М.00.00.000 MP 2 Rozděleno podle Vikonavts: od DCI SI FBU "Tyumen CSM" od ZAT "má" GCI SI FBU "Tyumen CSM", ZAT "má" Metrologický inženýr M.I. Mayorov Golovny metrolog V.Є. Rossokhin 9423M.00.00.000
Multimetr "Resource PE" Metodika translitů USTX.426481.018 MP 2006 2 ZMIST 1 Operace ... 4 2 šrouby transkures ... 4 3 sulfáty do Qualifіkatsya Roli ... 5 4 sulfáty nesmyslu ... 5
ODOLNÝ POČASÍM " " " " Systém pro zajištění jednotnosti Běloruské republiky PŘEMĚNA VIMIRUVALNINGSKÉHO PROTOKU E 842EC METODA PRO KONTROLU MP.VT. 054-2002 r. Užitečná metoda ověření
UZAVŘÍM ŘEDITELE Mendeleva” Gogolinsky Chervnya 2016 r.
LLC "Virobniche Ob'ednannya OVEN" POGODZHENO Generální ředitel LLC "Virobniche Ob'ednannya OVEN" D.V. Krašeninnikov 2014 STURDZHYU Kerivnik DCI SI FSUE "VNDIMS" V. N. Yanshin 2014
Tato ověřovací technika (dále jen metodika) je rozšířena o znovuvytvoření PR (pod textem přílohy) a stanoví metody a metody jejich prvotního a periodického ověřování.
Systém zajištění jednotnosti extinkčních vlastností Běloruské republiky Přepočet extinkce ustáleného toku E 846EC ZPŮSOB KONTROLY MP.VT.052-2002 r.
Systém zásobování energií Běloruské republiky REVORYUVACH VIMIRYUVALNYY SHRNUTÍ KONSTANTNÍ STRUM E 9526ES METODA KONTROLY MP.VT.103-2004
Rekonstrukce střídavého výměníku E842/1 Postup rekonstrukce Změnový dokument. Roserob. Rev. N.cont. Po potvrzení Sub. Datum Rekonstrukce přestavby ústředny E842/1 Způsob přehodnocení Lit.
STÁTNÍ VÝBOR RUSKÉ FEDERACE PRO STANDARDIZACI A METROLOGII Všeruský vědeckovýzkumný ústav metrologické služby (VNDIMS) DOPORUČENÍ Státní bezpečnostní systém
METODA OVĚŘOVÁNÍ D.1. Úvod D.1.1. Tuto techniku lze rozšířit na zařízení pro regulaci teploty UKT38-Shch4.TS, UKT38-Shch4.TP, UKT38-Shch4.TPP, UKT38-Shch4.AT a UKT38-Shch4.AN. D.1.2. Metoda je nainstalována
Zmіst 1 signál perepski ... 7 1.1 analogový signál perepski ... 7 1.2 diskrétní signál Pereslik ... 8 1.3 perepassia, str.
Federal State Unitary Enterprise "ALL-RUSSIAN SCIENTIFIC-ADVANCED INSTITUTE OF METROLOGICAL SERVICE" (FSUE "VNDIMS") STVERDZHYU První přímluvce ředitele vědy M.P. 2017 F V.
Společnost s ručením omezeným (TOV) “Vyrobniche Ob'ednannya ARIES” STVERDZHYU Kerivnik DCSI TOV KVP “MCE” Generální ředitel TOV KVP “MCE” O.V. Fedorov narozen 2013 POKYNY PRO DĚTI
VITRATOMIR-LICHILNIK ULTRASONIC ZLIT RSL VIKONANNYA RSL-212, -222 PROVOZ KERIVNITTSVO Část II V18.00-00.00-00 PE2 Rusko, Petrohrad Systém řízení jakosti
Rekonverze elektromagnetického odpadu PREM Metoda rekonstrukce RBYAK.407111.014 D5 PREM Postup konverze Str. 2 Tato technika je rozšířena o transformaci elektromagnetického odpadu se všemi modifikacemi
LLC "Virobniche Ob'ednannya OVEN" STVERDZHYU Generální ředitel LLC "Virobniche Ob'ednannya OVEN" D.V. Krašeninnikov 2011 STURDZHYU Kerivnik DTSI SI FSUE „VNDIMS“ V. N. Yanshin, narozen 2011
ZMIST 1 TESTOVACÍ OPERACE... 4 2 TESTOVACÍ SPECIFIKACE... 4 3 BEZPEČNOSTNÍ VIMOGY... 4 4 TESTOVACÍ OPERACE... 4 5 PŘÍPRAVA PŘED TESTOVÁNÍM... 5 6 PROVEDENO... 5 6.2 Testování...
NÁVOD PRO ŘÍZENÍ LOGICKÉHO PROGRAMOVÁNÍ PLC METODA KONTROLY CUVF. 421445.009MP Moskva ZMIST 1 Oblast stagnace 3 2 Regulační požadavky...3 3 Ověřovací operace....3 4 Podrobnosti o ověření.3
CERTIFIKUJI technický ředitel LLC "ICRM" STÁTNÍ BEZPEČNOSTNÍ SYSTÉM VYMIREN ADC BLOCKS8 Metodika ověřování ASET.468157.006 MP Viditelné 2017 r. ÚVOD
RENOVACE VIMIRAČNÍ BRUSKY PROUD E 842ES METODA KONTROLY MP.VT. 054-2002 r. Tento způsob ověřování se rozšiřuje na přestavbu výměníku E 842EC (dále jen
Vitratomy electromagnetic “Peterflow RS” Metoda ověření TRON.407111.001 MP soubor 5.03 Kerivnik laboratoř FSUE “VNDIM im D.I. Petersburg 2011
POGODZHENO Ředitel RUE „Vitebsk CSMS“ Vozhgurov G.S. 22 rub. I FIRMA Ředitel LLC “ENERGO-SPILKA” Vlasenko S.S. 22 rub. Systém bezpečnosti potravin v Běloruské republice vymírá.
Federal State Unitary Enterprise "ALL-RUSSIAN SCIENTIFIC-ADVANCED INSTITUTE OF METROLOGICAL SERVICE" (FSUE "VNIIMS") BEZPEČNOSTNÍ SYSTÉM STÁTNÍ VLÁDY
FSUE "NDIEMP" m Penza Ohmmeter "TS-1" Příručka s ovládáním RUKYU 411212.032 RE ZMIST s. Úvod...3 1 Popis činnosti ohmmetru....3 1.1 Zamýšlená oblast použití...3 1.2 Technické vlastnosti...
BEZPEČNOSTNÍ SYSTÉM VIRTUÁLNÍ JEDNOTKY REPUBLIKY BILORUS REVERZACE VIMIRIVAL DIGITÁLNÍ FREKVENCE ZEMINN STREAM CD 9258 OVĚŘOVACÍ TECHNIKA Ředitel LLC "ENERGO - SOYUZ" Vlasenko S.S. 2009 r. Spravzhnya
Společnost s ručením omezeným (TOV) “Plant 423” STVERDZHYU Kerivnik DCI SI TOV KVP “MCE” Generální ředitel TOV KVP “MCE” A.V. Fedorov narozen 2011 POKYNY PRO MIKROPROCESOROVÉ ZACHYCOVAČE IMPULSŮ
42 2713 REVERZIVNÍ VIMIVALNÍ NAPĚTÍ STANDARDNÍHO TOKU E857A, E857B, E857C Metoda ověření 49501860.3.0003 MP 1 Tato metoda ověření je rozšířena o redesign
FEDERÁLNÍ AGENTURA TECHNICKÉ REGULACE A METROLOGIE FEDERÁLNÍ STÁTNÍ UNITÁRNÍ PODNIK URAL SCIENTIFIC-DOSLIDNITSKY INSTITUTE OF MEDIA
RECONVERTIBLE VIMIRIVAL NAPĚTÍ NÁHRADNÍHO BRUNU E 843ES METODA KONTROLY MP.VT.078-2003 Tato ověřovací metoda je rozšířena o rekonvertaci vimiruvalových napětí výměnného strumu
Materiál je věnován důležitému aspektu metrologické bezpečnosti hotových automatizačních systémů - kalibraci kalibračních kanálů (IC) automatizovaných systémů řízení procesů, a sám sobě: problému zvyšování efektivity kalibračních robotů a snižování jejich pracnosti To je více účinnější než metoda kalibrace.
Moderní automatizované systémy řízení procesů (APCS) pro velká zařízení tepelné energetiky, které se dnes vytvářejí, se vyznačují vysokou komplexností a vysokou úrovní spolehlivosti. Softwarové a hardwarové systémy (PTK), které tvoří základ automatizovaných systémů řízení procesů, zodpovídají za zajištění implementace všech potřebných funkcí pro sledování, nastavování a nastavování technologických parametrů, jakož i jejich ručních a technologických v provozu a údržbě. Jedním z důležitých typů podpory pro hotové automatizované systémy je metrologická podpora.
Není žádným tajemstvím, že metrologická výživa je „nezdravá“ a „nemilovaná“ jak pro bohaté postprodukční systémy, tak pro provozní služby. Metrologické napájení je často opomíjeno, zejména ve spojení s mikroprocesorovými řídicími systémy. Tato metoda však s největší pravděpodobností bude vyžadovat silnou loajalitu orgánů normalizace a metrologie. V opačném případě mohou problémy v odděleních metrologie na vysoké úrovni vyústit ve vážné problémy a značné finanční a ekonomické náklady.
Na základě důkazů pokroku automatizovaných systémů řízení procesů a jejich podpory vyvinula společnost komplexní přístup k vývoji každodenních systémů ve výrobních energetických zařízeních. Společně s vyspělými projekčními a technologickými organizacemi společnost provádí všechny potřebné výzkumné a inženýrské práce. Zvláštní pozornost je věnována metrologické bezpečnosti dodávaných automatizovaných řídicích systémů.
Potřebné metrologické roboty odpovídají kožní fázi životního cyklu automatizovaných systémů řízení procesů. Ve fázi technického návrhu jsou komponenty systému formovány až do metrologického zajištění a ve fázi technického projektu jsou rozčleněny průtoky vibračních kanálů (IC), přesně stanoveny možnosti kalibrace, vlastnosti jsou vybrány vimirvanie pro lisování ІЧ, což zajišťuje potřebnou přesnost, a jsou také vybrány pracovní standardy, pomocí kterých můžete potvrdit zadanou přesnost vimir. Ve fázi přípravy pracovní dokumentace je dokončen proces ověřování (kalibrace) vibračních kanálů schválených Státním standardem Ruské federace.
Ve fázi zavádění automatizovaných systémů řízení procesů je rozvíjen komplex metrologických operací v souladu s regulačními dokumenty.
Ve fázi uvedení do provozu odšťavňovacích prací se provádí instalace a vylepšení vibračních kanálů systému v pokročilé fázi, musí být testována organizace odšťavňování spolu s pracovníky organizace, která ji provozuje uvést do konečného provozu kontrolou jeho shody a připravenosti před uvedením do provozu. Všechny vizualizační kanály systému podléhají prvotní revizi nebo kalibraci.
Ve fázi primárního zkoušení lze provádět zkoušení metodou certifikace typu ICh nebo zkoušení metodou potvrzování typu. A je dohodnuto, že v průmyslových provozech je nutné periodicky kontrolovat a kalibrovat monitorovací kanály automatizovaného systému řízení procesů.
To je základem pro vytvoření automatizovaných systémů řízení procesů, které jsou členěny podle regulačních dokumentů Ruské federace a jsou dovedeny na úrovně státního systému zařízení. PTK „Tornado“ je uveden ve státním rejstříku a je vydán certifikát pro potvrzení typu výkonnostních charakteristik.
Metrologická služba společnosti vyvinula metody pro ověřování (kalibraci) kalibračních kanálů automatizovaných systémů řízení procesů a kalibračních modulů, které jsou součástí skladu softwarového a technického komplexu, v souladu s Všeruskými standardy metrologie a Standardizace (VND IMZ).
Kromě potřebných dokumentů a hardwarového zabezpečení poskytuje společnost specialistům specializovanou VO „Metrologist's Workstation“ (interní vývoj společnosti), která je skladovou součástí softwarového balíku „Tornado“ a umožňuje jejich kalibraci kanálů automatizovaných systém řízení procesů v automatizovaném režimu.
Podrobné metody pro kalibraci vibračních kanálů automatizovaného systému řízení procesu jsou dodávány se sadou specializovaného softwaru a hardwaru. Tato metoda je podle našeho názoru jednou z nejoptimálnějších pro pokročilé metrologické napájení při zavádění automatizovaných systémů řízení procesů. Současné faucetové společnosti pracují na problému snížení mzdových nákladů na kalibraci integrovaných obvodů, které jsou dodávány manažerovi automatizovaného systému řízení procesů. Podle této metody se procesu kalibrace kanálů automatizovaného systému řízení procesu na místě účastní nejméně dva lidé. Jeden z nich je umístěn na stacionárním pracovišti inženýra automatizovaného systému řízení procesů nebo metrologa a pracuje s programem „Metrologist’s Workstation“. Druhý je umístěn u příslušných boxů, takže za pomocí generátoru referenčního signálu je přiváděn referenční signál v místě připojení primárního převodníku (snímače). Bohužel se kalibrátory myjí vysílačkami, aby si usnadnily svou činnost. Po zadání výstupních dat o kanálu je nastaven počet přechodů v rozsahu stmívání, ve kterém je sbírka hodnot stmívání, program vypočítá hodnotu referenčního signálu a indikuje, kdy lze tento signál použít na vstup IC. Tyto informace jsou přenášeny kalibrátorem, který pracuje za počítačem, na kolo umístěné na místě (obr. 1).
Malý 1. Jedna z nejběžnějších metod kalibrace pro automatizované systémy řízení procesů
Hlavní metoda tedy implementuje tradiční (pomocí různých metod VT a specializovaných PZ) metodu kalibrace (verifikace), která má řadu nedostatků:
Stráví se mnoho hodin (kalibrace kožního kanálu trvá 10–15 hodin bez zohlednění hodin strávených připojením vysílače referenčního signálu);
Potřeba zapojení dvou částí do procesu kalibrace;
Možnost informací o mléce;
Ruční nastavení pomocí kolečka;
Přenos informací se provádí rádiem.
Nedostatkem rozhraní stacionárního pracoviště metrologa je nutnost ručního nastavení procesu při kontrole kožního kanálu (třída přesnosti kanálu, překročení vibračního rozsahu, vibrační jednotky atd.).
Hlavní nevýhodou tohoto způsobu kalibrace je, že kalibrátor, který působí na objekt, je neustále zapojen do procesu kalibrace a nemůže být uveden do práce z přípravy dalšího kanálu v okamžiku kalibrace průtokového kanálu. Podle standardní metody tedy kalibrátor pracuje sekvenčně - příprava kanálu na kalibraci (5-10 minut), kalibrace (10-15krát), aktualizace kanálu (5-10krát). Tento proces trvá v průměru 30 minut na kanál. Tímto způsobem je možné při jedné změně kalibrovat 10-15 kanálů. Pokud předpokládáte, že všechny tyto operace provádí personál na plný úvazek a IO, které podporují kalibraci na 200 MW napájecí jednotce, se blíží 2000, pak kalibrace všech IO vyžaduje 6 až 9 měsíců! Je jasné, že vše by se mělo dělat poctivě.
Protože existují mezery a existuje možnost nefunkčnosti, pak, co je nejdůležitější, nikdo není zapojen do metrologie - ani manažer ICS, ani provozní služba.
Jak již bylo řečeno, PTK „Tornado“ má ve svém skladu komplexní řešení metrologických úkolů, ale bohužel náročnost těchto zakázek není vysoká. A farmaceutické společnosti si jasně uvědomily, že je nutné radikálně změnit situaci a snížit pracnost kalibračních robotů.
Pro vytvoření efektivnější metody kalibrace, která nevyžaduje nedostatky ve front-end systému, je důležité zvýšit efektivitu práce kalibrátoru větší automatizací procesu sběru, aby bylo možné získat cenné informace a zpracovat výsledky. manažeři společnosti museli provádět nízké teoretické a předstudijní práce:
Vývoj nové metody kalibrace;
Analýza požadovaného hardwaru a výběr zařízení;
Vývoj optimální architektury nového kalibračního systému;
Prorakhunok a vytvoření testovacího modelu mobilního pracoviště metrologa;
Vývoj operátorského rozhraní pro mobilní a stacionární pracovní stanice;
Vývoj nových komunikačních protokolů.
Po provedení prací přišly šermířské firmy společnosti s nápadem využít bezšipkové technologie k organizaci implementace kalibračních robotů.
Vývoj nové metody kalibrace
Unbundled metoda převádí postupné kroky útočných operací:
Připojení snímače a připojení generátoru referenčního signálu na vstup vibračního kanálu;
Vyberte kanál pro svůj kód nebo si na mobilní pracovní stanici najměte metrologa. V tomto případě se z mobilní pracovní stanice přenáší energie na stacionární pracovní stanici, na které jsou z databáze nebo z přenosu IC vybrány všechny potřebné informace o tomto kanálu: rozsah vibrací, třída přesnosti kanálu, informace o senzoru, video modulu a další informace nezbytné pro organizaci kalibrace procesu pro zahrnutí před certifikát;
Spuštění automatického postupu pro sběr dat a statistické vzorkování;
Sledování procesu kalibrace, kontrola výsledků.
Během procesu automatické kalibrace na kalibrátoru je možné sledovat přesné naměřené hodnoty na mobilní pracovní stanici, měnit hodnotu ze standardní hodnoty a měnit generovanou hodnotu. Je také možné zkontrolovat kalibrační protokol a certifikát pro kanál.
Vibir obladnannya
Zástupci společnosti studovali specifické vlastnosti procesu kalibrace IC na velkých průmyslových zařízeních a formulovali hlavní kritéria pro výběr technických vlastností nového systému:
Komunikační rozsah a švédské vlastnosti. Při výběru charakteristik bezšipkového spoje je důležitým kritériem rozsah spoje a rychlostní charakteristiky. Toto kritérium přímo souvisí s konstrukčními prvky samotného průmyslového zařízení: geometrie umístění, přítomnost kovových konstrukcí, pravděpodobnost přetížení.
Testování nového systému v plném rozsahu provedla Novosibirsk TPP-5;
Složitost fyzických rozhraní. Vezměte prosím na vědomí, že všechna zařízení jsou vzájemně propojena na úrovni fyzických rozhraní a také podpory na úrovni operačních systémů (OS);
Vaga a rozměry vikoristických složek. Všechna zařízení, která jsou součástí mobilní pracovní stanice, musí poskytovat výhody mobility a snadného použití. Toto je minimální hmotnost a velikost pro hladký pohyb kalibrátoru po místě současně z mobilní pracovní stanice;
Optimální napájení. Nízká spotřeba energie, mobilita; Mozhlivost vikoristannya zagalnogo autonomní dzherela zhizlivenya;
Ekonomika stagnace. Při splnění všech výše uvedených kritérií lze očekávat příjemný výsledek a kompletní dokončení prací na místě.
Vývoj architektury systému
Malý 2. Původní struktura kalibračního systému ІЧ automatizovaný systém řízení procesu
Struktura děleného systému pro kalibraci vibračních kanálů byla určena na základě specifik kalibrace vibračních kanálů na velkých průmyslových provozech. Systém je založen na myšlence využití technologií bez dronů, mobilního počítače a pevně zapojeného generátoru referenčního signálu. K počítači stacionárního pracoviště je připojen rádiový modem (obr. 2), jsou provedeny potřebné změny v programu stacionárního pracoviště pro provoz v režimu dálkového ovládání mobilního pracoviště.
Součástí skladu mobilního pracoviště metrologa je:
1_kishenkovy osobní počítač (PDA), který má dvě funkce:
Rozšířené rozhraní na stacionární pracoviště metrologa;
Přenos objednávek přijatých ze stacionárního pracoviště metrologa na programovaného mistra.
2_Programming master, který se používá pro generování kalibračního signálu na vstupu kanálu.
3_Bezpečnostní jednotka Dartless spojující PDA se stacionární pracovní stanicí.
4_Koshti, který zajistí životnost rádiového modemu a generátoru analogového signálu.
Vytvoření zkušebního modelu mobilního pracoviště metrologem
Po testování a analýze stejných charakteristik řady průmyslových notebooků a spotřebitelských osobních počítačů, jako je počítač testovacího modelu, bylo určeno, že pracovní stanice je vikoristická vůči PDA.
Jako jednotka pro zajištění bezdronového spojení mezi PDA a stacionárním pracovištěm využívá testovací model mobilního metrologového pracoviště rádiový modem s živým modemem a 12 Art.
Kromě WI-FI zařízení, která pracují na frekvencích 2400 – 2483,5 MHz, pracuje rádiový modem na frekvenci 433,92 MHz a je optimálně vhodný pro průmyslová zařízení, jako jsou tepelné elektrárny.
Malý Připojení vysílače k PDA
Rádiové frekvence 433 MHz dokážou snadněji obejít kovové konstrukce standardních (průmyslových) velikostí. V každé dílně se často radiofrekvence poškodí kovové konstrukce a při jejich přejezdu pomocí přerušovačů se často poškodí blatníky.
Rozsah rádiového pokrytí na nízkých frekvencích je menší. Nový rádiový modem je speciálně navržen pro práci s pulzními kódy, protože využívá kaskádové kódování s prokládáním, které efektivně opravuje chyby přenosu dat.
Jako programovací zařízení, které generuje standardní signál na vstupním kanálu, je zvolen kalibrátor-vimiruvach unifikovaných signálů IKSU 2000. Výhodou tohoto zařízení je jeho vysoká třída přesnosti, která umožňuje Využívá se nejen pro kalibraci IO, ale také. pro vibrační moduly, jejichž třída je významná.
Ovladač je malý co do velikosti a velikosti. Možnost programování kalibrátoru přes RS232 byla přenesena. Kalibrátor může pracovat na 12V baterii, což vyžaduje použití jednoho napájecího zdroje pro kalibrátor a rádiového modemu.
Kalibrátor IKSU 2000 je připojen k PDA kabelem.
Použití zařízení IC-RS232 (infračervený port - RS232), jako jednoho ze skladových mobilních pracovních stanic, bylo určeno na základě potřeby dvou zařízení s PDA. To umožnilo použít linku IC-RS232 a žít v zařízení, které je připojeno přes rozhraní RS232.
Rádiový modem se připojuje k PDA přes IR-RS232.
Všechny komponenty mobilního pracoviště se tak snadno vejdou do objemu 350×250×100 mm a váží maximálně 2,5 kg.
Výsledky práce
Výsledkem práce byl vytvořen testovací model operačního systému (který obsahuje mobilní pracovní stanici a program pro stacionární pracovní stanici) pro kalibraci vibračních kanálů různých typů. Na stacionární pracovní stanici byly provedeny všechny potřebné změny pro provoz v režimu dálkového ovládání.
Řada testů provedených na TPP-5 VAT "Novosibirskenergo" ukázala, že:
Kalibrační proces do hodiny instalace nového distribuovaného systému pro kalibraci vibračních kanálů si vyžádá více než jednu osobu vybavenou mobilním pracovištěm metrologa. Veškeré ovládání masteru zcela závisí na programu stacionární pracovní stanice, což znemožňuje zasahovat do instalace zařízení. Pokyny lze nalézt prostřednictvím přímého odkazu na program nainstalovaný na mobilní pracovní stanici, která obsluhuje kalibrátor. Celý proces je řízen z mobilní pracovní stanice přes připojení bez dronů;
Funkce kalibrátoru - koordinátora mobilní pracovní stanice zahrnují: spuštění procesu a výběr kódu pro kanál (inicializace musí být provedena na stacionární pracovní stanici); vizuálně sledovat průběh procesu za přídavným PZ rozhraním mobilní pracovní stanice, které zobrazuje aktuální fázi kalibrace, hodnoty aktuálních chyb kalibrace, hodnoty, které jsou nastaveny na masteru. Kalibrátor má možnost kdykoli přeskočit proces kalibrace nebo zahájit proces od začátku;
Jak správně zkontrolovat a zkalibrovat řídicí kanály systému řízení procesů? Jaká je potřeba ověřovací techniky? Možná bych chtěl jíst takové jídlo.
Situace na pravici je podle mě taková.
1. Je možné ověřit pouze vimirival kanály automatizovaného systému řízení procesů (ICH ASUTP), protože ICH ASUTP nebo vimirival systém automatizovaného systému řízení procesů (IV ASUTP) byly testovány metodou potvrzení typu a zadání státní registrace Je důležité dodržet metodu ověření uvedenou v popisu typu na prvním místě ІЧ automatizovaný systém řízení procesů a Ів automatizovaný systém řízení procesů a jinak.
Tobto. Ověřovací technika se může objevit minimálně během testování metodou potvrzení typu. (Ověřovací metoda obsažená v MI 2539 je vhodná pouze pro kontrolu jedné z vibrujících součástí ICH (IV) - ICH (IV) regulátoru, a ne ICH nebo IV jako celku. Pro řízení procesu ICH (IV) Systém obecně neexistuje žádná metoda ověřování nebyla vyvinuta, Jako možnost můžete vzít jako základ MI 3000 „Automatizované informační systémy“ - Celosvětová typická metodika ověřování pro komerční elektrickou energii.
2. Kalibraci ІК APCS nebo ІС APCS lze provést pomocí nezávisle vyvinuté kalibrační metody. Výhodou je provést kalibraci kompletním způsobem – od senzoru až po speciální zobrazení informací.
Protože není možné (ve většině případů) kalibrovat IC APCS pomocí kompletní metody, provádí se kalibrace IC APCS prvek po prvku (po částech). Zpravidla se IO dělí na primární část IO - snímače a sekundární (elektrická cesta). V tomto případě může kalibrační technika automatizovaného systému řízení procesu ICH přenést členění metrologických charakteristik (MC) ICH podle efektivní hodnoty MX, viditelné části IC (snímač a elektrická cesta), tyto části při kalibraci odstraníme. Kalibrace viditelných částí IC (snímač a elektrická dráha), v tomto případě, zjevně přísně, se provádí podle kalibračních metod - podle jejich významu akční MX(Vzhledem k nevýznamnosti výsledků by měly být výsledky kalibrovány během kalibrace). Tobto. Metody pro ověřování senzorů, jako je MI2539 pro kalibraci vibrujících součástí IC, nelze přesně vzato zavést. Schůzku nepřevedli akční MX vimiruvalnyh komponenty - nyní je nutné vyvinout kalibrační techniky pro všechny senzory, které vstupují do IV (prostě z nich nejsou žádné fragmenty) a elektrické cesty ICH.