Виходячи з аналізу технічного стану основних фондів підприємства, враховуючи фактичний, моральний та фізичний його знос, даних бухгалтерського балансу, на підприємстві розроблено докладну програму переозброєння та оновлення виробництва на 2012 рік та наступні періоди до 2015 року. Здійснено розрахунок потреби у необхідних засобах.
План заходів щодо розвитку інвестиційної діяльності ВАТ «Новополоцькзалізобетон» у 2012 році наступний:
| Будівництво міні-ТЕЦ з установкою енергоджерела для комбінованого виробництва електроенергії та тепла, парової протитискної турбіни | 5200, 5200-власні ср-ва | Отримання тепло та електроенергії прив. виробництва, 17 нових робочих місць. | |||
| Реконструкція 1-го полігону формувального цеху №1 | 200 - кредити банку | Збільшення обсягу випуску конкурентоспроможної продукції | |||
| Проведення модернізації та реконструкції формувальних цехів | 100-кредити банку | ||||
| Поточний ремонт внутрішньозаводських доріг, майданчиків | 200-кредити банку | Благоустрій території | |||
| Подальший розвиток застосування оснастки «каркасний будинок» | 30-кредити банку | Збільшення обсягу випуску конкурентоспроможної, експортоорієнтованої продукції | |||
| Модернізація лінії безопалубного формування «Тенсіланд» | 1300 - кредити банку | Збільшення обсягу випуску конкурентоспроможної, експортоорієнтованої продукції | |||
| Придбання основних будівельних машин та механізмів | 250-кредити банку | Поліпшення якості піску |
1. Будівництво міні-ТЕЦ із встановленням енергоджерела для комбінованого виробництва електроенергії та тепла (розроблено бізнес-план інвестиційного проекту).
Основна ідея інвестиційного проекту
У зв'язку з тим, що ВАТ «Новополоцькзалізобетон» на етапі свого становлення входило до складу Тресту №16, схема електропостачання будувалася та розвивалася як єдиний електроенергетичний комплекс.
В даний час схема електропостачання всієї промислової зони, що тяжіє до ВАТ «Новополоцькзалізобетон», складається з:
Головної знижувальної підстанції (ДПП) 110/35/6КВ, яка перебуває на балансі ВАТ «Новополоцькзалізобетон»;
29 трансформаторних підстанцій 6/0,4 КВ одиничною потужністю від 160 до 1000 КВА, що перебувають як на балансі ВАТ «Новополоцькзалізобетон» підприємства, так і на балансі інших підприємств;
Високовольтні кабельні лінії.
Система електропостачання трансформаторних підстанцій є кільцевою схемою, що забезпечує необхідну надійність (резервування) електромережі 6КВ. для обмеження струмів короткого замикання в кільцевих схемах є розриви на ТП 6/0,4 і частина КЛ-6КЛ перебувають у гарячому резерві.
У схемі є 2 потужні розподільні пункти (центри) РП-30, РУ 6КВ підстанції «Проммайданчик» із встановленими всіма видами захистів: МТЗ, струмове відсічення, «земляний захист»,
Теплопостачання ВАТ «Новополоцькзалізобетон» здійснюється двома видами теплоносія: парою та теплофікаційною водою.
Теплопостачання поромздійснюється від Новополоцької ТЕЦ через мережі ВАТ «Полімир» шляхом подвійної редукції пари:
Загальна довжина паропроводів складає:
ü ДК 400 - 1841м;
ü ДУ 300 - 400м;
ü ДК 350 - 70М.
Внаслідок тривалої експлуатації теплова ізоляція паропроводів значною мірою втратила свої теплоізолюючі властивості, і різко зросли втрати теплової енергії пари.
Теплопостачання теплофікаційною водоюдля потреб опалення здійснюється від теплової траси «ТЕЦ-8 мікрорайон міста».
Загальна довжина трубопроводів складає:
ü ДК 300 - 160м;
ü ДК 250 - 1398м;
ü ДК 200 - 800М
Внаслідок тривалої експлуатації теплова ізоляція трубопроводів теплофікаційної води також значною мірою втратила свої теплоізоляційні властивості, і, таким чином, різко зросли втрати теплової енергії теплофікаційної води.
У ході реалізації цього інвестиційного проекту передбачається будівництво міні-ТЕЦ на існуючих виробничих площах ВАТ «Новополоцькзалізобетон», що призведе до зміни існуючого електро- та теплопостачання підприємства.
Принципові технологічні рішення
Даним проектом передбачається створення енерготехнологічного комплексу, що складається з одного мікротурбінного енергоблока електричною потужністю 600кВт, чотирьох парових котлів Vitomax 200НS фірми «Viessmann», три з яких мають продуктивністю 2,9 та один 5 тонн пари на годину, а також паровий проти8 та іншого допоміжного обладнання для забезпечення функціонування енергокомплексу. Якість води, що направляється на вироблення пари, забезпечується станцією водопідготовки (15 м 3 /год) і поживною деаераційною установкою (15 м 3 /год). Виробництво енергії на міні-ТЕЦ планується здійснювати автоматично. Комплекс підключається до існуючих комунікацій, які віддалені від енергокомплексу на незначній відстані, остаточний вибір місць приєднання до комунікацій визначається проектом.
Парова котельня розташовується на площі, що вивільняється, існуючої будівлі компресорної, яка для встановлення котельного обладнання має вільний будівельний об'єм розмірами 18x18x10,8 м.
У внутрішньому обсязі котельного залу розміщуються чотири парові котли з допоміжним обладнанням, обладнання хімводоочищення та група насосів. На другому ярусі приміщення розташовуються операторський, газорозподільний пристрій (ГРУ), теплообмінне обладнання, бак живильної води та деаератор. У суміжному з котельним залом приміщенні розташовується турбінний зал, де розміщується парова турбіна з електрогенератором. Поза будівлею встановлюється енергоблок С600 INDKG на базі трьох мікротурбін у контейнерному виконанні та димова труба.
Попереднє планування першого ярусу міні-ТЕЦ наведено.
Площа приміщення дозволяє здійснити встановлення котлів без порушення вимог «Правил пристрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів. УП «ДІЕКОС», 2007 р.». При встановленні котлів відстань між котлами та до стіни котельні становить понад 1,5 метра, що відповідає вищевказаним правилам. Остаточне компонування енергокомплексу визначиться проектом.
Чотири парові котли типу Vitomax 200-NS фірми «Viessmann» призначені для вироблення теплової енергії на газоподібному паливі. Низький рівень викидів шкідливих речовин забезпечується триходовою схемою газоходів котлового блоку за низької теплонапруженості камери згоряння.
- Попереднє планування першого ярусу міні-ТЕЦ
Основні технічні характеристики запланованих до встановлення в котельні парових котлів наведені.
Технічні характеристики парового казана Vitomax 200-HS
Когенераційна електростанція призначена для покриття базового графіка споживання підприємством електроенергії, а також для постачання виробництва плит пустотного настилу (лінія «Тенсіланд») та побутових потреб ВАТ «Новополоцькзалізобетон» тепловою енергією у вигляді гарячої води.
Електростанція є енергоблоком, що складається з трьох мікротурбінних генераторів електричною потужністю 200 кВт кожен і котла утилізатора теплової енергії.
Енергоблок моделі «С600 INDKG» компанії «CAPSTONE» (США) виконаний у контейнерному виконанні та розміщується у безпосередній близькості від котельні. Теплові схеми енергоблоку та котельні об'єднуються в єдину теплову схему, де взаємно доповнюють одна одну.
Технічні характеристики енергоблоку моделі С600 INDKG представлені.
Технічні характеристики енергоблоку моделі "С600 INDKG" компанії "CAPSTONE" (США)
Турбогенераторна установка ТГУ Р-0,8-1,7/0,7 призначена для вироблення електроенергії за рахунок використання потенціалу пари. Парова турбіна виконана в одноциліндровому виконанні загальної фундаментної рамі з генератором. Турбіна призначена для тривалої безперервної роботи не менше 8000 годин на рік. Діапазон зміни потужності турбіни від 0 до 110% номінального значення. ТДУ виготовляється за ТУ ВУ 191297032.001-2010 «Турбіни енергозберігаючі малої потужності. Технічні умови". Виробник турбогенераторної установки ТДУ Р-0,18-1,7/0,7 - ПВТУП «Об'єднана енергетична компанія» (Республіка Білорусь).
Технічні характеристики турбогенераторної установки ТГУ
Р-0,18-1,7/0,7 представлені у таблиці 5.3.
Технічні характеристики турбогенераторної установки ТГУ Р-0,18-1,7/0,7
Свіжа пара від котлів тиском 18 бар у кількості 8 тонн на годину надходить у турбогенератор через загальний колектор. Вищевказаний об'єм пари температурою 230 ° С забезпечує роботу парової турбіни при максимально можливому навантаженні. Вироблення ТГУ електроенергії здійснюється залежно від витрати пари споживачами. У процесі експлуатації турбогенераторної установки передбачуване її завантаження становитиме 83,87% від номіналу.
Який відпрацював у турбогенераторі пар тиском 7 бар прямує на технологічні потреби. Тиск пари значенням 7 бар визначено на підставі потреби заводу ККД з урахуванням падіння тиску при його транспорті. Також намічена на ВАТ «Новополоцькзалізобетон» реконструкція внутрішньомайданної парової мережі дозволить здійснювати доставку пари тиском 7 бар через менший переріз паропроводу, що скорочує капіталовкладення у реконструкцію парової мережі, а за рахунок зменшення площі зіткнення пари зменшує теплові транспортні втрати через стінку трубопроводу.
ЗАТВЕРДЖЕНА
Рішенням Думи
від 25.03.2004 № 34-ГД
Голова Думи
Н.Ф.Попков
ПРОГРАМА
ТЕХНІЧНОГО ПЕРЕЗБРОЮ
МУП «ХАРЧОВИЙ КОМБІНАТ»
НА 2004 – 2007 роки
Паспорт програми
| Найменування програми | Програма технічного переозброєння МУП«Харчовий комбінат» на 2004 – 2007 роки |
| Дата ухвалення рішення про розроблення Програми, № документа | Рішення наради щодо реконструкції аміачної холодильної установки та будівництва блокових котелень паропостачання МУП «Харчовий комбінат». Протокол від 16.04.2003 року затверджено першим заступником голови Адміністрації Юнаковим В.П. |
| Замовник Програми | Адміністрація м. Саров |
| Розробник Програми | МУП «Харчовий комбінат» |
| Цілі та завдання Програми |
|
| Терміни реалізації Програми | 2004 – 2007 роки |
| Виконавці Програми | Адміністрація м. Саров, МУП «Харчовий комбінат» |
| Обсяги та джерела фінансування | Загальний обсяг фінансування програми складає, орієнтовно, 15,3 млн. рублів. Джерела фінансування:
|
| Очікувані кінцеві результати |
|
| Система організації контролю за виконанням Програми | Контроль за виконанням Програми здійснюють:
|
Вступ
Програму технічного переозброєння МУП «Харчовий комбінат» на 2004 – 2007 роки (далі – Програма) розроблено відповідно до рішення наради з питання реконструкції аміачної холодильної установки та будівництва блокових котелень паропостачання (протокол від 16.04.2003, затверджений першим заступником. П.)
Необхідність розробки Програми обумовлена вимогами чинного законодавства РФ у галузі промислової безпеки, а також вимогами нормативних та керівних документів Держгіртехнагляду Росії щодо забезпечення промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів.
Реалізація основних програмних заходів нині неможлива без вжиття заходів підтримки з боку Адміністрації міста.
1. Зміст проблеми та обґрунтування необхідності її вирішення програмними методами
Муніципальне унітарне підприємство «Харчовий комбінат» є одним із підприємств, чиє нормальне функціонування та безперебійний випуск продукції, зокрема, хліба та хлібобулочних виробів, значно впливає на підтримку стабільності соціального клімату в місті. Одним із факторів сталої роботи підприємства є безперебійне постачання холодом наступних виробництв: булочне виробництво (камери зберігання сировини), кондитерське виробництво (камери зберігання сировини та готової продукції), виробництво морозива (камери зберігання сировини, готової продукції, технологічне обладнання), виробництво квасу (охолодження) та зберігання готового продукту).
З 1981 р. на "Харчовому комбінаті" діє централізована система холодопостачання, основною частиною якої є аміачна холодильна установка (АХУ). До 1999 року експлуатація АХУ регламентувалася «Правилами устрою та безпечної експлуатації аміачних холодильних установок», експлуатація АХУ не була ліцензованим видом діяльності, а обладнання АХУ не було піднаглядовим місцевим органом Держгіртехнагляду.
У 1998-1999 роках. були введені в дію нові «Загальні правила вибухобезпеки для вибухопожежонебезпечних хімічних, нафтохімічних та нафтопереробних виробництв» (затверджено постановою Держгіртехнагляду Росії від 22.12.97 № 52) та «Правила пристрою та безпечної експлуатації аміачних холодильних установок» (затверджено9 постановою0. №38).
Відповідно до вимог нових правил, поряд з періодичними випробуваннями судин та трубопроводів АХУ, після закінчення 20 років їх експлуатації, необхідно проводити технічне діагностування методами ультразвукової та кольорової дефектоскопії та акустико-емісійним методом, а також діагностування компресорів. У разі позитивних результатів діагностування надається дозвіл на експлуатацію на строк не більше 4 років. Дозволяється проводити діагностування кожної одиниці обладнання лише двічі. Після закінчення 4-річного періоду з моменту вторинного діагностування обладнання підлягає обов'язковій заміні. Отже, устаткування АХУ пищекомбината підлягає заміні пізніше 2007 року, т.к. первинне діагностування більшої частини устаткування було проведено 1999 року.
Крім того, аміачна холодильна установка, що експлуатується в даний час на харчокомбінаті, не відповідає вимогам нових «Правил …» за такими серйозними параметрами, як автоматика безпеки, постійний автоматизований контроль концентрації вмісту аміаку в повітрі, також не відповідають вимогам нових правил існуючі будівельні конструкції будівлі АХУ.
У ситуації, що склалася, закономірно постало питання про реконструкцію АХУ харчокомбінату для приведення її у відповідність до вимог нових нормативних документів.
На замовлення УКБ міської Адміністрації у 2000 – 2001 роках. спеціалізованою організацією ЗАТ «Техагропромсервіс» (м. Москва) розробили проект реконструкції АХУ. Кошторисна вартість робіт станом початку 2001 року становила близько 13 млн. рублів. Слід зазначити, що цим проектом не передбачалася заміна технологічного обладнання цеху морозива, яке експлуатується без поновлення з 50-х років минулого сторіччя.
Постійний нагляд за умовами експлуатації АХУ харчокомбінату здійснює РГТІ-16. Пунктом 2 акта-припису РДТІ-16 від 16.11.2001 № 74 було встановлено термін виведення АХУ на реконструкцію – не пізніше 01.01.2002 року. До проекту міського бюджету на 2002 рік було внесено статтю про початок фінансування робіт з реконструкції, але при затвердженні бюджету цю статтю було виключено.
Під час проведення чергової перевірки у березні 2002 року інспекторами РДТІ-16 та Рострудінспекції було припинено експлуатацію холодильника № 1 (припис від 27.03.2002 № 1/03). Холодопостачання холодильника №1 припинено з 01.05.2002 року.
29.01.2003 року заступником начальника РДТІ-16 Помеловим Р.В. видано «Припис № 1/2 на припинення робіт (об'єкта)», згідно з яким необхідно зупинити експлуатацію АХУ МУП «Харчовий комбінат» з 30.01.2003 року. неможливий випуск квасу у літній період. Внаслідок цього одночасно залишаються без роботи 138 осіб (55% облікового складу підприємства), і ставиться під питання саме існування харчокомбінату.
Аналогічна ситуація у разі реалізації проекту реконструкції АХУ, т.к. повна заміна обладнання, трубопроводів, зміна будівельних конструкцій будівлі неможливі без виведення установки з експлуатації на тривалий термін.
У цих умовах очевидна необхідність розробки Програми технічного переозброєння МУП «Харчовий комбінат», яка передбачає альтернативний варіант реконструкції всієї системи холодопостачання виробництв харчокомбінату, а саме: поступовий перехід до автономного холодопостачання з використанням більш безпечного хладоагента – фреону.
2. Основні цілі, завдання та терміни реалізації Програми
Основною метою Програми є розробка та реалізація альтернативного варіанта реконструкції системи холодопостачання харчокомбінату з поетапним переходом до автономного постачання холодом виробництв підприємства з використанням безпечнішого, порівняно з аміаком, хладоагенту – фреону.
Реалізація Програми дозволить вирішити такі завдання:
Приведення системи холодопостачання МУП «Харчовий комбінат» у відповідність до вимог законодавства РФ у галузі промислової безпеки.
Ліквідація хімічно небезпечного виробничого об'єкта у селищній частині міста. Зменшення ризику виникнення НС техногенного характеру за рахунок застосування у холодильному устаткуванні фреону замість аміаку. (Існуюча АХУ містить 10 т аміаку).
Поетапна реконструкція системи холодопостачання, що виключає необхідність тривалих зупинок виробництва та вимушених простоїв.
Корінне оновлення парку обладнання цеху морозива, на відміну від варіанта реконструкції АХУ, де цього не передбачалося.
Термін реалізації Програми: 2004 – 2007 роки.
Заходи щодо реалізації Програми
Для реалізації Програми передбачено комплекс заходів, що дозволяють:
забезпечити дотримання вимог нормативних документів, які регламентують такі роботи;
уникнути тривалих зупинок виробництва в ході реконструкції, і, отже, не знижувати обсяги продукції, що випускається, і не погіршувати фінансові та економічні показники роботи підприємства;
забезпечити стабільне та планове фінансування кожного заходу.
| № п/п | Заходи | Термін виконання | Потреба у фінансуванні |
| 1 | Проектування системи автономного холодопостачання виробництв МУП «Харчовий комбінат», проведення маркетингових досліджень ринку холодильного обладнання, вибір оптимального варіанта, остаточне визначення вартості необхідного холодильного обладнання, а також вартості монтажу та пусконалагоджувальних робіт на кожному етапі реалізації Програми | 2004 рік | 300 тис. рублів |
| 2 | Переведення трьох холодильних камер булочного та кондитерського виробництв та трьох холодильних камер цеху морозива на автономне холодопостачання із застосуванням фреонового обладнання, монтаж, пуско-налагоджувальні роботи. | 2005 рік | 1,5 млн. рублів |
| 3 | Заміна аміачного технологічного обладнання в цеху морозива на фреонове, монтаж, пусконалагоджувальні роботи | 2006 рік | 8,0 млн. рублів |
| 4 | Переведення ділянки з випуску квасу на автономне холодопостачання із застосуванням холодильного обладнання на фреоні, монтаж, пусконалагоджувальні роботи. | 2007 рік | 5,0 млн. рублів |
| 5 | Остаточний висновок з експлуатації діючої аміачної холодильної установки, демонтаж обладнання та трубопроводів. | 2007 рік | 0,5 млн. рублів |
| Разом | 15,3 млн. рублів |
Ресурсне забезпечення програми
Найважливішою умовою реалізації програми є стабільне фінансування кожного етапу.
Фінансове забезпечення Програми здійснюватиметься за рахунок коштів:
міського бюджету;
власні кошти МУП «Харчовий комбінат».
Поетапна реалізація Програми дозволить заздалегідь розраховувати розміри фінансування кожному етапу, визначити частку фінансування кожному джерелу, безпосередньо, кожному етапі реалізації. Це також дозволить вносити пропозиції щодо включення до міського бюджету відповідних статей видатків на відповідний фінансовий рік у плановому порядку.
Обсяг витрат за Програми визначено, орієнтовно, у вигляді 15,3 млн. рублів, їх: кошти підприємства – 1,0 млн. рублів, бюджетні кошти – 14,3 млн. рублів.
Остаточна сума вкладень фінансових коштів у Програми загалом і з кожному заходу окремо визначаться після реалізації заходу № 1, тобто. після завершення розроблення проектно-кошторисної документації.
Механізми реалізації та контроль за ходом виконання Програми
Механізми реалізації Програми та контроль за ходом її виконання будуються на існуючій системі адміністративного та господарського підпорядкування муніципальних підприємств міської Адміністрації, а також на схемі, що склалася, взаємодії між міською Адміністрацією та Думою.
Замовником програми виступає міська Адміністрація. Основним інвестором Програми є УКБ Адміністрації за участю МУП «Харчовий комбінат». Виконавець Програми визначається за підсумками конкурсу відповідно до чинних правил розподілу муніципального замовлення.
Контроль за ходом реалізації Програми здійснюють:
міська адміністрація;
Дума р. Саров;
керівництво МУП "Харчовий комбінат";
Регіональна гірничо-технічна інспекція (РДТІ-16).
Фінансовий контроль здійснюється в установленому порядку міським відділом фінансів.
Поточне керівництво реалізацією програми на кожному етапі здійснює МУП «Харчовий комбінат».
Соціально-економічна ефективність програми
Виконання Програми у повному обсязі дозволить забезпечити умови стійкого та безпечного функціонування системи холодопостачання виробництв харчокомбінату та всього підприємства загалом. Використання нового обладнання та технологій у виробництві морозива дозволить в умовах існуючої жорсткої конкуренції розширити асортимент, зберегти, а в перспективі і наростити обсяги продукції, що випускається. Зводиться до мінімуму ризик виникнення НС техногенного характеру при експлуатації нової системи холодопостачання, наслідки яких могли б торкнутися частини будинків житлового масиву. Буде забезпечено подальшу стабільну роботу всіх виробництв, що використовують холод: булочне, кондитерське, виробництво морозива та квасу, що дозволить не знижувати обсяги випуску харчової продукції, що користується постійним стійким попитом у жителів міста.
Усі перелічені результати реалізації Програми сприятимуть подальшій підтримці стабільності соціального клімату у м. Саров.
Економічна ефективність від Програми визначається значним зменшенням експлуатаційних витрат при впровадженні автономної системи холодопостачання з використанням фреону, а саме:
значне зниження, у 2 – 2,5 рази, енергоємності холодильного обладнання;
зменшення витрати води під час вироблення холоду;
зменшення чисельності обслуговуючого персоналу; зниження витрат на заробітну плату;
зменшення номенклатури та вартості витратних та ремонтних матеріалів та запасних частин;
зменшення платежів до екологічного фонду за викид ВХВ в атмосферу.
Для довгострокового конкурентного розвитку будь-якого машинобудівного підприємства необхідно створювати не тільки унікальну техніку, але й успішним серед провідних компаній у своїй галузі. Конкурентоспроможність підприємства залежить від цього, як у ньому протікає техпроцес, яке організація безпосередньо залежить від якості використовуваного устаткування. Саме тому всі промислові компанії приділяють особливу увагу реалізації комплексних проектів із закупівлі сучасного високотехнологічного обладнання. Оновленням верстатного парку на ВАТ "АМЗ" (Арзамаський машинобудівний завод) займається бюро обладнання та технічного озброєння. Про стан поточних справ на підприємстві та найближчих планах у галузі техпереозброєння з нами поділився начальник бюро Олег Власов.
- Олеге Євгеновичу, яку роботу з технічного переозброєння вже проведено на підприємстві цього року?
У рамках інвестиційної програми ВПК на 2014 рік у галузі технічного переозброєння ВАТ «АМЗ» було намічено закупити нове ефективне обладнання. У поточному році для заготівельної ділянки ми вже придбали стрічково-пильний верстат, який дозволяє прискорити процес створення виробів, зберігаючи при цьому високу точність. Також верстат для лазерного різання металу, він вже здійснює свою діяльність у пресово-автоматному цеху. Аналогічне обладнання вже кілька років ми маємо у МСЦ-8. Мотивом придбання лазера для ПАЦ стала ціна дорогих штампів для пресів. Щоб не чекати на виготовлення та ремонт необхідних штампів, було прийнято рішення купити та встановити в даному цеху лазерне обладнання. Також було здійснено навчання двох налагоджувачів, які на сьогоднішній день там успішно працюють.
Для виготовлення виробу «фара-прожектор», що встановлюється на бронеавтомобіль «Тигр», закуплено токарно-обробний центр із ЧПУ. На завод він прибуде вже наприкінці жовтня.
Придбано плотер для різання гумових прокладок. У МСЦ-2 існувала проблема, пов'язана з різкою гумових виробів: раніше на ділянці використовувався малопотужний лазер, придбаний 5 років тому, якому був не під силу сьогоднішній трудомісткий ритм виробництва. Ми довго підбирали обладнання, яке могло б ефективно впоратися із цим завданням. І зараз діяльність ділянки значно активізувалася.
В даний час в МСЦ-4 проводяться пусконалагоджувальні роботи горизонтального фрезерного обробного центру, який використовуватиметься для виробництва важелів, призначених для складання нових перспективних зразків бронетехніки. Діловим партнером виступила московська компанія "Солдрім", яка є одним із великих постачальників промислового обладнання в Росії.
- Як здійснюється ухвалення рішення про закупівлю обладнання та протікає цей процес?
Технологічний відділ опрацьовує питання запуску нових виробів у серійне виробництво, з'ясовує, яке необхідно закупити при цьому устаткування. Вибудовується технологічний ланцюжок, формується список верстатів та визначається доцільність їх купівлі. Після цього складається технічне завдання, проводиться робота з потенційними постачальниками. Як правило, надходять пропозиції порядку від 15 фірм. Технічна дирекція вибирає найбільш прийнятних та підходящих для заводу виробників відповідно до якісно-цінової політики. У висновку у відкритому режимі проводиться тендер, на який приїжджають керівники і технічні фахівці фірм-постачальників, де вони презентують своє обладнання, відповідають на питання, що нас цікавлять. Після цього тендерний комітет підприємства ухвалює рішення про придбання найбільш підходящих зразків. Фінальною точкою стає затвердження ухваленого рішення тендерним комітетом ТОВ «ВПК» та підписання договору з фірмою-постачальником.
- Як вибрати потрібне обладнання та не помилитися?
При виборі устаткування, що закуповується, деякі постачальники готові абсолютно безкоштовно надати своє обладнання підприємству з метою безпосередньої експлуатації на виробничому майданчику і подальшого прийняття рішення про його придбання. Ми скористалися однією з таких можливостей: завод був доставлений для тестового використання токарно-обробний центр. Протягом місяця обладнання активно експлуатуватиметься працівниками МСЦ-8 для визначення його якісних характеристик та виробничих можливостей.
- Як закупка нового обладнання допомагає вирішувати завдання на виробництві?
Ми закуповуємо нове високотехнологічне обладнання, яке зменшує час на виготовлення виробів та збільшує їхню якість. Одним словом, нове обладнання має виконувати завдання, що стоять перед підприємством на сьогоднішній день.
Реалізація проектів із техпереозброєння дозволяє розширити перспективи виробництва, прискорити його теми, підвищити ефективність та отримати нові можливості. Немає сумніву, що вкладення в нові технології виправдовують себе. Завод динамічно розвивається, замовлення надходять, контракти підписуються, відповідно, зростають та обсяги виробництва. Щоб їх виконувати своєчасно та якісно, сьогодні просто необхідно оновлювати верстатний парк. Адже один верстат із ЧПУ може легко замінити відразу кілька старих, закрити брак у кваліфікованих кадрах, а також вивільнити площі і підвищити культуру виробництва.
- Як персонал заводу справляється із роботою на новому сучасному обладнанні?
Разом із придбанням нового верстата проводиться навчання персоналу. Ми купуємо високотехнологічне обладнання, під час роботи на якому обов'язково потрібні справжні професіонали. На підприємстві є фахівці, які здобули початкові базові знання роботи зі верстатами з ЧПУ в училищах та технікумах. І це цілком вагомий чинник. Наприклад, у МСЦ-8 близько 5 років функціонує лазерне обладнання. При купівлі лазера у ПАЦ фахівці восьмого цеху брали участь у навчанні операторів та спостерігали за роботою нового верстата. При купівлі вузько специфічного устаткування фахівці проходять обов'язковий інструктаж із боку сервісної служби фірми-постачальника.
Також варто відзначити, що сучасне та високотехнологічне обладнання для підтримки своїх точних можливостей потребує особливого догляду, а саме необхідно регулярно його чистити, протирати, проводити автономне обслуговування, дотримуватись культури виробництва. Адміністрація заводу неодноразово відзначала випадки нехтування цими правилами з боку працівників та майстрів деяких цехів, зокрема МСЦ-1 та МСЦ-8, та порушувала ці питання на обговорення. Чи варто купувати дороге обладнання і не дотримуватись елементарних правил догляду за ним? Думаю, кожен сам знає відповідь! Тому крім навчання персоналу роботі на нових верстатах необхідно прищеплювати і навички їх обслуговування після експлуатації, а майстри та начальники цехів повинні суворо стежити за цим.
- Які плани щодо техпереозброєння заводу на найближче майбутнє?
Наразі визначається постачальник токарного обладнання. Завод планує наприкінці 2014 – на початку 2015 року закупити 12 одиниць токарних верстатів з ЧПУ. Дане високотехнологічне обладнання дозволить максимально підвищити якість продукції, що виготовляється, і вирішити проблему з дефіцитом токарів.